創(chuàng)唯星有經驗生產鋰電池焊接設備CWS3742

自動超聲波粗鋁絲壓焊機CWS3742，全國使用旋轉焊頭方式，采用數(shù)字全自動頻率跟進超聲系統(tǒng)，數(shù)字控制的壓力調節(jié)功能，高等的圖像識別裝置，全閉環(huán)的運動控制電路．真實實現(xiàn)了中國粗鋁絲鍵合機全自動化！ CWS3742主要應用于18650特斯拉電池、26850鋰電池等焊接。 1.采用先進的圖像識別技術和自動尋位技術，實現(xiàn)了焊點的自動、準確定位。 2.強勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點質量穩(wěn)定可靠。 3.全自動頻率跟進超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設計保障了焊點的質量。 4.自創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點的一致性。 5.準確的機械傳動機構和可靠的工業(yè)電腦和自主知識產權的軟件確保了焊接位置的準確度。 6.具有一焊焊不上、放線異常等多種故障啟動緊急信號停機功能，大大減低了不良品率，同時非常大的提高了產量。更具有可操作性和人性化。 7.可選配的自動焊線拉力檢驗裝置，能更有效的監(jiān)督焊線質量是。 8.采用電腦控制中文操作界面，新員工培訓一天即可自行操作，1個月即可熟練　　　 操作，一人可以同時操作多臺機器，大大提高了工作效率。 設備特點： 1.人工上料，自動識別定位，自動鍵合，人工下料。 2.此組裝機專項使用于客戶指定的電池產品的鍵合生產。非通用設備。 3.若其它產品需要，則需要根據(jù)實際情況改造使用。 此機主要由機架組件，XYZC進給組件，送線機構，治具定位壓組件，焊頭機構以及操控臺等組成。 4.XY模組運用準確滾珠絲桿傳動，距離重復定位精度小于±0.02mm，角度定位精度為±1°。 5.控制系統(tǒng)采用工控機+運動控制卡控制私服電機運行，設備操控及維護簡單，控制界面友好，參數(shù)設定數(shù)字化;柔性更強。 生產動作流程簡述 6.人工把產品放置在工作區(qū)域內直接焊接。 7.單手按鈕啟動。 8.設備通過相機對產品上的標志點,進行拍照定位。 9.定位完畢后，運動機構帶動焊頭 進行焊接。 10.所有保險絲焊接完成后,焊頭退回原點，人工翻轉產品，繼續(xù)以上步驟。 11.兩面焊接完成后，人工下料。 12.周而復始，不間斷工作。 主要技術規(guī)格： 電源：220VAC±10%、50Hz、可靠接地，非常大功率約800W 超聲頻率：60KHz 超聲功率：0~30W，一、二焊自動切換 XY模組采用進口件—重復定位精度可達±0.02mm 電池組直接放置在大理石桌面上焊接 可焊鋁絲線徑：125～500um(5～20mil) 有效行程： XY軸：400× 600（可根據(jù)客戶需要特制） Z軸：50mm. C軸：正負90° 超聲時間：10~500ms，多通道 焊接壓力：50~1200g，多通道 焊接速度：約每根線/2秒(注：不同線徑大小也和生產速度有的關系；不同電池之間移動距離生產速度會有非常大差別；材質的焊接容易程度不同，速度不同。） 焊接角度：±90度 視覺系統(tǒng)：PR顯微鏡放大倍數(shù)為0.5倍　 PR照明燈：白光，亮度可調 外形尺寸：約1315x1117 x 1503(L*W*H) 重量：約480KG