機械零件加工 超準確零件加工

東莞機械零件加工 超準確零件加工 一般準確機械零件加工

超準確零件加工方法的特點是對外表層物質去除或添加的量能夠作較細微的控制。但是要獲得超準確零件加工精度，仍有賴于準確的加工設備和準確的克制系統(tǒng)，并采用超準確掩膜作中介物。例如超大規(guī)模集成電路的制版即使采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）舉行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版必要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超準確加工設備。

超準確零件切削加工

主要有超準確車削、鏡面磨削和研磨等。在超準確車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

超準確零件特種加工

超準確零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超準確零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種準確零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超準確加工的目的。屬于這類加工的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

 廣州CNC零件加工 一般準確機械零件加工的原則

擬定工藝路線的一般原則:1、先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的外表應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段

機械加工質量請求高的外表，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于科學應用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工

主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應放在工藝路線末尾階段。

擬定機械加工工藝路線的一般原則

       機械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時定額等。這兩個環(huán)節(jié)是相互牽扯的，應舉行綜合分析。

機械加工工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是挑選各個外表的加工方法，確定各個外表的機械加工順序，以及全部工藝過程中工序數(shù)目的多少等。