鋅合金壓鑄鋁合金壓鑄歡迎來圖來樣加工定制

1 壓射中心到壓鑄產(chǎn)品的合理間隔規(guī)模和缺點處理

(1) 壓射中心到產(chǎn)品中心的間隔是斷定產(chǎn)品壓鑄質(zhì)量的要害之一,壓射中心距過近,液態(tài)鋁合金在高溫、高壓下對模具成型部分澆道處構(gòu)成強壯的霧噴沖擊和熱磨損,鋁合金簡單粘在模具上,構(gòu)成產(chǎn)品外表拉傷,模具壽命下降,增加壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整難度;一般來說,壓射澆口中心到產(chǎn)品中心的間隔不低于壓鑄產(chǎn)品中心到澆道處的1. 2倍,壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整難度大大下降。

(2)壓鑄模具規(guī)劃時假如沒有考慮到到構(gòu)成內(nèi)澆道總長度過短,在模具制作完成后現(xiàn)已無法改動,在壓鑄出產(chǎn)過程中,澆道部分鋁合金會嚴峻粘附在模具外表,使出產(chǎn)無法正常進行,為了處理模具的制作缺點,能夠把澆口處澆道鑲塊(分流錐)底部澆道加深3~ 5mm,并對模具外表沖擊的內(nèi)澆道加橫堵,高度5~8 mm,寬度8~10mm,修潤滑,再在與橫堵的模具向?qū)Φ亩��?或動模)處加1倍于橫堵的澆道,這樣內(nèi)澆道的長度就會加長并改動鋁液的壓力,然后削減鋁液對模具澆口處的沖擊。

2 鋁合金壓鑄模具澆道和排氣體系的規(guī)劃以及現(xiàn)場處理

(1)壓室內(nèi)徑與產(chǎn)品質(zhì)量的聯(lián)系;依據(jù)壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量加內(nèi)澆道余料、排渣包的總質(zhì)量計算體積,占壓室內(nèi)徑體積的65%~85%;假如鋁液體積占壓室體積過少,壓射時壓室中的氣體無法盡快掃除,簡單在壓鑄產(chǎn)品中構(gòu)成氣孔、澆缺乏、夾渣、冷隔等鑄造缺點;假如鋁液體積占壓室體積過多,壓射時冷鋁液分泌空間不行,會構(gòu)成壓鑄產(chǎn)品遠端欠鑄、產(chǎn)品成型差,所以壓室內(nèi)徑的規(guī)劃與產(chǎn)品質(zhì)量有重要的聯(lián)系。

(2)內(nèi)澆道的規(guī)劃厚度,分流錐長度為產(chǎn)品高度的1 /2~2 /3,與澆口套配合進澆口為分流錐的1 /3,厚度為20~25 mm,內(nèi)澆道厚度在分流錐底部為20~25mm,在主內(nèi)澆道為15~20mm,在分流內(nèi)澆道開端為13~15 mm,到澆口處為10~13 mm,進澆口為2~3 mm。