新型板式給料機-輸送紅土鎳礦

新型板式給料機技術(shù)說明

一：新型板式給（喂）料機背景技術(shù)

目前，在礦山，冶金，化工，水泥等行業(yè)，對于原材料的輸送，越來越多的輸送機被采用。使用廣泛的是板式給（喂）料機和皮帶輸送機，二者各有優(yōu)缺點，具體如下：

1）皮帶輸送機優(yōu)缺點：

皮帶輸送機適合長距離輸送，可輸送散狀和塊狀物料，輸送過程中不漏料，也能輸送含水分大的粘性物料如粘土，泥巴和紅土鎳礦等。但由于膠帶質(zhì)地腳軟，不能放在料倉下承受料倉壓力，也無法承受重物沖擊；

2）板式給（喂）料機優(yōu)缺點：

板式給料機可放在料倉下面，承受料倉非常大的壓力，可輸送散狀和塊狀物料，可以輸送大粒度重物，然而由于鏈板之間有縫隙，存在漏料的缺點。同時由于板式給（喂）料機鏈板結(jié)構(gòu)的特殊性（承受物料的沖擊，形狀制作為圓弧型），不能輸送粘性物料，否則粘性物料會粘在鏈板上，越結(jié)越多，嚴(yán)重影響板式給（喂）料機輸送產(chǎn)量。

是否有一種新型給料機，要求這種新型給料機本身能承受非常大的物料沖擊，在輸送過程中不漏料，同時又能輸送含水大的粘性物料？

針對上述存在的技術(shù)問題，我公司研制出新型提供一種膠帶板式給料機，結(jié)合皮帶輸送機和板式給（喂）料機兩種給料機的優(yōu)點，既能輸送大粒度重物，又不會漏料和粘料。

二：膠帶板式給料機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)描述

膠帶板式給料機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板部分、機架、清掃裝置和導(dǎo)料板等七個部分組成。

（1）頭部驅(qū)動裝置

頭部驅(qū)動裝置是膠帶板式給料機的動力及傳動部分，它由電動機、減速機及主動鏈輪裝置等組成。電動機采用專項使用變頻調(diào)速電動機，以滿足工藝上調(diào)節(jié)喂料量的要求。膠帶板式給料機的主動鏈輪裝置采用兩只齒數(shù)為6的鏈輪帶動兩條片式鏈、槽板沿軌道運動。

（2）尾輪裝置

尾輪裝置是膠帶板式給料機皮帶的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪、軸承等組成。

（3）拉緊裝置

拉緊裝置采用結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的螺旋拉緊裝置。

（4）鏈板部分

鏈板部分由牽引鏈，方鋼和高度鋼絲繩芯膠帶組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)、工作可靠的片式鏈。方鋼起支撐作用，承受大塊物料沖擊，方鋼上面由螺絲固定一層高度皮帶，由于皮帶表面是一個平面，粘在上面的料容易刮下來。

槽板由16Mn鋼板焊接而成，兩邊焊有鋼板作擋邊，用高度度螺栓將其與牽引鏈緊固在一起�！�

（5）機架

機架為整體機架，由頭架、中間架、尾架組成，均為槽鋼、角鋼及鋼板焊接而成，機架上設(shè)有四條軌道支承鏈板裝置及物料（上分支）及兩條軌道支承鏈板裝置（下分支）。

（6）清掃裝置

該清掃裝置安裝在膠帶板式給料機的頭部，由高度聚氨酯板通過特殊裝置固定在膠帶板式給料機的支架上，把粘在皮帶上的料刮下來，刮下來的料掉到下道設(shè)備上。

（7）導(dǎo)料板

該導(dǎo)料板有普通Q235冷板制作而成，在導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)裝有耐磨聚氨酯板，減少粘性物料對鐵板的腐蝕性，同時也便于清理導(dǎo)料板。

三：膠帶板式給料機工作原理

物料從進料口下落，由于膠帶下面有方鋼支撐，使得物料的沖擊力由方鋼承受，而較具彈性的膠帶起到了卸力的作用。

物料落到復(fù)合輸送帶上后，傳動裝置運轉(zhuǎn)，輸送動力至頭輪裝置，牽引輸送鏈、龍骨運轉(zhuǎn)，皮帶隨之運轉(zhuǎn)，物料流動，導(dǎo)料欄板攔阻、導(dǎo)向，將物料從給料機尾端輸送至頭端，通過頭罩卸至下道工序中的工作機械。

位于頭輪下方的刮泥裝置，刮掉輸送帶表面的粘附物料，并卸至下道工序中的工作機械。

傳動裝置可實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)節(jié)輸送產(chǎn)量，從而滿足下道工序中的工作機械要求。

四：膠帶板式給料機使用效果

由于膠帶可以封閉輸送鏈板上的縫隙。減小了物料對輸送帶的磨損，膠帶表面為平面，便于刮料，給料機運行也更加平穩(wěn)，產(chǎn)生的噪音也更小。結(jié)構(gòu)制造簡單、重量比板式給料機要輕、維護方便，能節(jié)省投入資金（相對板式給料機）、維護費用和時間，大大提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約投入資金、降低生產(chǎn)成本的重要途徑。