薄板，焊板，釬焊，爆炸焊板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)

板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)

對(duì)于大面積、高度度的板材內(nèi)部缺陷檢測(cè)，依靠手工超聲波探傷檢測(cè)，存在著檢測(cè)覆蓋率低，速度慢，檢測(cè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題，難以滿(mǎn)足日益擴(kuò)大的生產(chǎn)需求，多通道自動(dòng)化超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備的使用，大大提高了檢測(cè)效率，并有效提高了覆蓋率，避免漏檢，能夠方便檢測(cè)出缺陷。

主要特點(diǎn)：

耦合方式：水膜耦合、噴水耦合

掃查覆蓋率：高標(biāo)準(zhǔn)掃查、網(wǎng)格掃查、列線(xiàn)掃查、邊沿掃查

掃查方式：鋼板固定探頭組二維掃查、鋼板前進(jìn)探頭組一維掃查

鋼板厚度：6-200mm

探頭組運(yùn)動(dòng)速度：0-600mm/s

顯示方式：A、B、C圖像顯示

缺陷標(biāo)記：打標(biāo)、坐標(biāo)記錄、C掃描圖像顯示

板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)

板材常用于橋梁、鍋爐、船、裝甲、汽車(chē)、結(jié)構(gòu)、電工、彈簧鋼等，其通常是由鋼、鋁、銅、鈦、復(fù)合材料等材料作為坯料經(jīng)過(guò)開(kāi)坯、多次軋制（熱軋、冷軋）而成。而在胚料的時(shí)候或在加工時(shí)，常見(jiàn)的缺陷主要有折疊、翹皮、裂紋、白點(diǎn)等。

  通常板厚<6mm為薄板,板厚>6mm中厚,而60-80mm的為厚板。板越厚，技術(shù)難度就越大，對(duì)成型度， 合金比，煉化，鑄坯，軋制等設(shè)備的優(yōu) 越性的要求也就越高。對(duì)于薄板常使用lamb波檢測(cè)，而中、厚、特厚板則以縱波探測(cè)分層缺陷為主，并輔以橫波探查。常使用的探傷檢測(cè)方法如下：縱波檢測(cè)的單探頭直接耦合、雙探頭直接耦合和水浸法；還可以用橫波檢測(cè)。

板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于縱波單探頭

檢測(cè)方法	縱波檢測(cè)單探頭直接耦合
判斷方法	缺陷波和底波，對(duì)于底波判斷，當(dāng)檢測(cè)較薄的工件時(shí)，因近表面分辨率及近場(chǎng)影響，可以根據(jù)底面回波次數(shù)的變化或某次底波幅度的變化來(lái)評(píng)價(jià)板材質(zhì)量。
試塊	根據(jù)板的厚度選擇平底孔試塊
靈敏度調(diào)整	板厚小于20mm，采用階梯試塊 板厚大于20mm，采用CBⅡ系列試塊 根據(jù)底波次數(shù)調(diào)整

板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于縱波雙探頭

檢測(cè)方法	雙探頭直接耦合
原因	要求高的近表面分辨率，較薄的板材
探頭	小角度雙晶探頭
試塊	階梯試塊
定標(biāo)方法	用平底孔和底面進(jìn)行調(diào)整
判斷方法	缺陷波
掃查	雙晶直探頭的隔聲層應(yīng)與板材軋制方向平行

板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于水浸法

檢測(cè)方法	用水耦合或充水探頭
方法	水層回波與工件底波重合方法。 水層厚度計(jì)算：H=n△/4
特點(diǎn)	適合大面積檢測(cè)板材的自動(dòng)檢測(cè)；可采用多通道和多探頭系統(tǒng)；減少近場(chǎng)影響。

板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于橫波檢測(cè)

原因	發(fā)現(xiàn)一定角度的缺陷
試塊	刻槽或柱孔為反射體
缺陷測(cè)定	測(cè)長(zhǎng)法測(cè)定指示長(zhǎng)度和面積
質(zhì)量判別	JB/T4730-2005

  常見(jiàn)的板材還有復(fù)合板材留待下次再討論�？偟膩�(lái)說(shuō)，板材在工程各個(gè)領(lǐng)域中都有廣泛的應(yīng)用，特別是寬幅的中厚板是一種重要的戰(zhàn)略物資，常用于10萬(wàn)噸以上大型船舶、 大口徑油氣直縫焊管、****裝甲、 巨型橋梁結(jié)構(gòu)鋼、海上鉆井平臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼、核電站安全殼等。