江蘇三合聲源超聲波科技有限公司

超聲波探傷 圓棒類超聲波水

超聲檢測(cè)技術(shù)是一種重要的無損檢測(cè)技術(shù)，由于它的穿透能力強(qiáng)，對(duì)材料和人體無損害，使用方便等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于現(xiàn)代化工業(yè)領(lǐng)域和高科技產(chǎn)業(yè)中.本文敘述了超聲檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)金屬銅棒缺陷中的應(yīng)用.超聲波在金屬材料中傳播時(shí)，材料中的不連續(xù)會(huì)對(duì)超聲波產(chǎn)生影響，這種影響主要體現(xiàn)為阻擋超聲波的傳播，較

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管棒旋轉(zhuǎn)頭超聲波自動(dòng)化探傷

3特征提取管棒旋轉(zhuǎn)頭超聲波自動(dòng)化探傷設(shè)備利波)是產(chǎn)生在半無限大表面和近表面的一種特殊振蕩，用它來發(fā)現(xiàn)材料表面和近表面缺陷有著獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，在高層度大于一個(gè)波長(zhǎng)處，表面波能量很小，幾乎無法進(jìn)行檢測(cè).表面波能沿平面和曲面?zhèn)鞑ィ��?dāng)它遇到裂紋、裂紋頂端、棱角時(shí)，一部分表面波被反射返回，另一部分

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銅棒超聲波水浸探傷設(shè)備

2系統(tǒng)工作原理本實(shí)驗(yàn)檢測(cè)系統(tǒng)由組合探頭裝置(安裝在溢水盒內(nèi)的不同入射角度的多路探頭)、銅棒拖動(dòng)系統(tǒng)、多路控制系統(tǒng)、經(jīng)過改造的超聲探傷儀、接口電路、多路數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制、處理、顯示及打印系統(tǒng)等組成.特制的超聲探頭通過溢水盒溢出的水與被檢測(cè)細(xì)銅棒耦合.攜帶細(xì)銅棒內(nèi)部缺陷信息的超聲信號(hào)

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sut-301型瓷瓶超聲探傷儀

產(chǎn)品詳細(xì)介紹sut-301型瓷瓶超聲探傷儀，采用超大屏幕高亮度顯示器，儀器造型優(yōu)美，體積小巧，屏幕大，儀器功能強(qiáng)勁，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，是這款的便攜式超聲波探傷儀。廣泛應(yīng)用于電力部門瓷支柱式絕緣子、套管、母排、主設(shè)備箱體、電力線路金器具（如楔形線夾）、電廠壓力容器、管道等部件的無損檢測(cè)設(shè)備。

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鋁合金擠壓圓棒探傷設(shè)備

產(chǎn)品型號(hào)：SUT-310RA1檢測(cè)條件和技術(shù)要求1、檢測(cè)對(duì)象：鋁合金擠壓圓棒。2、檢測(cè)規(guī)格：圓棒：Ф100mm～Ф320mm；3、檢測(cè)長(zhǎng)度：3m～6m。4、探傷級(jí)別：GB/T6519-2013《變形鋁、鎂合金超聲波檢驗(yàn)方法》AA級(jí)。5、用途：用于擠壓棒材內(nèi)部質(zhì)量

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縫鋼管自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)

SUT310-T系列無縫鋼管自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)1、應(yīng)用：電力、核工業(yè)、石油天然氣、冶金、汽車、航空航天、鍋爐、液氣輸送等行業(yè)無縫管的無損檢測(cè)2、適用范圍及檢測(cè)方式：φ20-φ90mm旋轉(zhuǎn)方式φ90-φ273mm水包陣列方式φ273-φ1220mm常規(guī)陣列方式

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對(duì)接焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)（管道

SUT-310T系列對(duì)接焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)（管道環(huán)焊縫）1、應(yīng)用：管線鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)2、特點(diǎn)：①全模塊設(shè)計(jì)，低電耗，全天候可操作，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)環(huán)境要求②全中文界面，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作方便快捷③對(duì)焊縫進(jìn)行線性掃查、實(shí)時(shí)A掃顯示、結(jié)果評(píng)判

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SUT310-T大型壓力容器自動(dòng)檢

產(chǎn)品型號(hào):SUT310-T大型壓力容器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)產(chǎn)品展商:三合聲源簡(jiǎn)單介紹:大型球罐及大厚壁壓力容器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)超聲波自動(dòng)化成套檢測(cè)設(shè)備的詳細(xì)介紹SUT310-T大型壓力容器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)1、應(yīng)用：大型球罐及大厚壁壓力容器自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)2、特

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超聲波探傷儀的設(shè)計(jì)原理及功

超聲波探傷儀的種類繁多，但在實(shí)際的探傷過程，脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用的較為廣泛。由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的交界面上將會(huì)發(fā)生反射，一般在均勻的材料中，缺陷的存在將造成材料的不連續(xù)，這種不連續(xù)往往又造成聲阻抗的不一致，反射回來的能量的大小與交界面兩邊介質(zhì)聲阻抗的差異和交界面

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通俗易懂的超聲波探傷知識(shí)圖

學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)-C掃成像超聲檢測(cè)設(shè)備我們公司生產(chǎn)C掃成像超聲檢測(cè)設(shè)備歡迎咨詢1縱波橫波表面波板波垂直入射界面斜入射界面超聲波的產(chǎn)生與接收2直探頭結(jié)構(gòu)3超聲場(chǎng)4接觸法探傷5帶延遲塊的直探頭

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超聲波自動(dòng)化成套檢測(cè)設(shè)備

:超聲波自動(dòng)化成套檢測(cè)設(shè)備目前國內(nèi)采用的壓電式超聲波探傷，往往需要耦合劑才能實(shí)現(xiàn)與被測(cè)件之間的良好耦合，且對(duì)被測(cè)件的表面質(zhì)量要求較高，因而難以適用于高溫、高速和粗糙表面的檢測(cè)環(huán)境。而電磁超聲解決了這一問題，它在檢測(cè)時(shí)不需要耦合劑，且檢出結(jié)果真實(shí)可靠、可重復(fù)性高。超聲波自動(dòng)化成套

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管材棒材C掃描設(shè)備，焊縫板

主要應(yīng)用1）結(jié)構(gòu)內(nèi)部和表面腐蝕檢測(cè)2）裂紋高層度，形狀和裂紋源的檢測(cè)3）分層缺陷的檢測(cè)4）金屬材料、復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷檢測(cè)性能特點(diǎn)本C掃描系統(tǒng)的具有質(zhì)量穩(wěn)定性、耐用性和可靠性。高分辨率彩色液晶顯示器配有快速模擬實(shí)時(shí)測(cè)量系統(tǒng)提供波形的詳細(xì)信息，高速屏幕刷新頻率（高于

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超聲波C掃描系統(tǒng)-大型復(fù)合材

超聲波C掃描主要應(yīng)用領(lǐng)域用于大型復(fù)合材料構(gòu)件、蜂窩、板材的自動(dòng)化檢測(cè)功能特點(diǎn)●掃描范圍6米*2.0米（根據(jù)需要訂制）●自動(dòng)統(tǒng)計(jì)缺陷大小、坐標(biāo)、面積及缺陷面積百分比●全中文操作系統(tǒng)（WIN7或WIN10）●A、B、C、D掃描像顯示并存儲(chǔ)●實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的斷層CT掃描●系

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軋輥檢測(cè)設(shè)備-研發(fā)生產(chǎn)銷售

產(chǎn)品型號(hào)：SUT310-CEY-08詳細(xì)信息：1.設(shè)備名稱：CYR-082.檢測(cè)范圍：各類軋、磨輥（通用型設(shè)備）3.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13316-1991鑄鋼軋輥超聲波探傷方法4.檢測(cè)靈敏度：能發(fā)現(xiàn)表面至表面下1mm深處槽傷。能發(fā)現(xiàn)內(nèi)部Φ2mm當(dāng)量平底孔（視實(shí)際

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超聲波探傷探頭的分類、作用

超聲波探傷探頭的分類、作用及選用隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)和檢測(cè)設(shè)備的不斷更新，超聲波檢測(cè)技術(shù)是目前無損檢測(cè)技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣泛的方法之一，在無損檢測(cè)技術(shù)中占有非常重要的地位。在檢測(cè)過程中，除了超聲檢測(cè)儀器，發(fā)射和接收超聲波的探頭也起著非常重要的作用，所以，探頭性能的好壞以及探傷過程中對(duì)

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航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤/環(huán)/軸類C-掃描

盤環(huán)件水浸超聲波探傷系統(tǒng)名稱：航空發(fā)動(dòng)機(jī)盤/環(huán)/軸類C-掃描檢測(cè)系統(tǒng)品牌/產(chǎn)地：中國型號(hào)：定制應(yīng)用：針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)專門開發(fā)的一套自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。該套系統(tǒng)是公司針對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)專門開發(fā)的一套自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)，該套系統(tǒng)有效行程1500*1500*1000，具有自動(dòng)升降轉(zhuǎn)臺(tái)，特別的

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鋁棒 鋼棒 鈦棒 不銹鋼棒 銅

產(chǎn)品型號(hào)：SUT-310RⅠB詳細(xì)信息：1、設(shè)備型號(hào)：SUT-310RⅠB2、設(shè)備名稱：圓棒類超聲波水浸探傷設(shè)備3、應(yīng)用范圍：Ф80mm～Ф160mm;4、檢測(cè)長(zhǎng)度：4000mm～7200mm；5、檢測(cè)節(jié)拍：≦3min6、適用類型：圓棒類產(chǎn)品7、設(shè)備描述：三合聲源-圓

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薄板，焊板，釬焊，爆炸焊板

板材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)于大面積、高度度的板材內(nèi)部缺陷檢測(cè)，依靠手工超聲波探傷檢測(cè)，存在著檢測(cè)覆蓋率低，速度慢，檢測(cè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題，難以滿足日益擴(kuò)大的生產(chǎn)需求，多通道自動(dòng)化超聲波探傷檢測(cè)設(shè)備的使用，大大提高了檢測(cè)效率，并有效提高了覆蓋率，避免漏檢，能夠方便檢測(cè)出缺陷。主要特點(diǎn)：耦

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飛機(jī)油管棒薄壁管材超聲自動(dòng)

薄壁管材超聲自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)通過對(duì)某工程用小徑薄壁管材超聲波探傷時(shí)檢出的缺陷進(jìn)行解剖分析,發(fā)現(xiàn)此管材產(chǎn)生的缺陷一般為沿管材軸線延伸的裂紋,且裂紋與表面呈一定的角度.實(shí)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)超聲波波幅與缺陷高層度的對(duì)應(yīng)結(jié)果,得出管材超聲波檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)的缺陷高層度,缺陷剖面長(zhǎng)度與超聲波探傷時(shí)幅值基本呈線性關(guān)系,但由

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平板、圓柱、椎體、凹形體和

主要功能：可實(shí)現(xiàn)2、2.5和3工件的仿形；§可實(shí)時(shí)顯示掃視圖；§可檢測(cè)平板、圓柱、椎體、凹形體和回轉(zhuǎn)體等工件；§可檢測(cè)氣孔、夾渣、裂紋、粘接不良、分層等材料缺陷；結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：§采用模塊化設(shè)計(jì)，改造周期短，后期維護(hù)方便；§采用風(fēng)琴罩設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)美

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鋼管銅管鈦管等-管材水浸超

鋼管銅管鈦管等-管材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)鋼管銅管鈦管等-管材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)鋼管銅管鈦管等-管材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)本實(shí)用新型涉及一種超聲波檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水浸式管材超聲波檢測(cè)裝置。背景技術(shù)：隨著社會(huì)科技的發(fā)展.人們對(duì)于材料的質(zhì)量要求越來越高。對(duì)管材質(zhì)量的檢

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異形件檢測(cè)-棒材管材，超聲

特性編輯-=超聲波智能檢測(cè)儀1、超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)，在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長(zhǎng)時(shí)，聲波將繞過射線而不能反射。2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波

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中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)

摘要:中心裂紋-棒材超聲水浸檢測(cè)系統(tǒng)。水槽內(nèi)部充滿水，對(duì)探頭與棒材形成超聲波耦合通道。檢測(cè)時(shí)，工件螺旋前進(jìn)經(jīng)過探頭，探頭發(fā)射超聲信號(hào)對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，整個(gè)工件通過探頭后，該工件即完成檢測(cè)。超聲波探頭探頭調(diào)節(jié)器用于調(diào)節(jié)探頭的水層、偏心、角度。水平線性調(diào)節(jié)要求對(duì)聚焦探頭在內(nèi)部夾持水槽內(nèi)部充滿水，對(duì)探頭

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徑彈薄壁引伸藥筒形狀-零件

零件圓角超聲檢測(cè)系統(tǒng)【摘要】本文針對(duì)小151徑彈薄壁引伸藥筒形狀特征，利用超聲板波檢測(cè)法，研制自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)。實(shí)踐證明：該系統(tǒng)準(zhǔn)確、可靠，并達(dá)到批量檢測(cè)。主題詞：缺陷超聲板波自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別系統(tǒng)。零件圓角超聲檢測(cè)系統(tǒng)1引言****彈薄壁引伸藥筒在火炮射擊時(shí)要承受巨大的驟變溫

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高精度-零件圓角超聲檢測(cè)系

3.3技術(shù)參數(shù)3.3.1系統(tǒng)工作方式：批量全自動(dòng)連續(xù)檢測(cè)；3.3.2檢測(cè)功能：棒材內(nèi)部氣孔、夾雜、冷隔、偏析瘤和裂紋等。3.3.3檢測(cè)方式：全水浸聚焦檢測(cè)方式；準(zhǔn)確-零件圓角超聲檢測(cè)系統(tǒng)3.3.4運(yùn)行方式：鋁棒原地旋轉(zhuǎn)，探頭向前移動(dòng)；3.3.5檢測(cè)效率：每根小于120s；

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薄壁導(dǎo)管自動(dòng)化超聲波檢測(cè)系

薄壁導(dǎo)管自動(dòng)化超聲波檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：（1）檢測(cè)范圍：外徑Φ6mm～Φ40mm，壁厚0.4～2.0mm；（2）通道數(shù)：≥4個(gè)通道；（3）較高重復(fù)頻率：≥10KHz；較低重復(fù)頻率：≥100Hz；（4）管材直線前進(jìn)傳送速度：0m/min～20m/min，無級(jí)調(diào)速；薄壁導(dǎo)管自動(dòng)化超

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鋁棒 超聲波棒材自動(dòng)檢測(cè)設(shè)

較好部分設(shè)備要求1．1鋁棒材基本條件1）材質(zhì)：鋁；2）棒長(zhǎng)度：8米；3）棒彎曲度：≤2mm/m；4）端部形狀：平整，端部不存在又長(zhǎng)又大的突起；5）棒溫度：22℃±15℃；6）設(shè)備示意圖1．2輸送要求：航車1．3運(yùn)行環(huán)境1）溫度：0-40℃；2）

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便攜超聲波c掃描檢測(cè)管壁腐

便攜式超聲C-掃描便攜式超聲C掃描主要用于管壁腐蝕檢測(cè)超聲C掃描腐蝕成像探傷系統(tǒng)手持式超聲A/B/C/掃描檢測(cè)系統(tǒng)。它集現(xiàn)代數(shù)字超聲技術(shù)、超聲圖像處理技術(shù)及PDA技術(shù)于一身。具有如下主要功能：帶有測(cè)厚功能及大容量波形記錄的數(shù)字超聲波探傷儀適用于腐蝕測(cè)厚及材料內(nèi)部探傷的C-掃

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鋁棒銅棒鈦棒SUT-310R型水浸

SUT-310R型水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)方案是和貴公司專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行交流后結(jié)合圓棒材的工藝特點(diǎn)和探傷技術(shù)要求，經(jīng)過我公司技術(shù)部門討論和技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，基于我們公司在金屬棒材加工行業(yè)合作產(chǎn)品超聲波水浸探傷系統(tǒng)的成功案例，公司工程技術(shù)人員按照客戶現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況量身定做。設(shè)計(jì)系統(tǒng)選用我公司SUT-3

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軸類水浸超聲波探傷系統(tǒng)-盤

國產(chǎn)進(jìn)口超聲C掃描系統(tǒng)系列產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)室水浸超聲C掃描系統(tǒng)盤環(huán)件水浸超聲系統(tǒng),高純靶材水浸超聲檢測(cè)系統(tǒng),廣泛應(yīng)用于航空航天,有色金屬等領(lǐng)域,提供免費(fèi)試測(cè)服務(wù).水浸多軸掃查檢測(cè)系統(tǒng)是一種將工件放置在水槽中，結(jié)合多維掃查機(jī)器人驅(qū)動(dòng)探頭，對(duì)工件進(jìn)行整體化掃查的機(jī)構(gòu)。由于工件放置在水中，所以可以保證耦

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大直徑管材，板材-自動(dòng)噴水

大直徑管材，板材-自動(dòng)噴水超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng)為了解決大型整體成型復(fù)合材料構(gòu)件的無損檢測(cè)問題,研發(fā)了一套大型噴水超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng).方法：針對(duì)大型噴水超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng)的特點(diǎn),對(duì)多軸控制及同步、運(yùn)動(dòng)精度補(bǔ)償、噪聲信號(hào)舒緩、檢測(cè)安全輔助等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入分析,在此基礎(chǔ)上,將大型噴水超聲C

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鋁合金板材超聲波C掃水浸系

隨著國內(nèi)鋁合金板材需求量急劇增多，檢測(cè)方法與國際接軌，用戶對(duì)于鋁合金板材的內(nèi)部質(zhì)量要求也逐步提高。目前我國生產(chǎn)的鋁合金板材內(nèi)部質(zhì)量控制大多采用超聲波手工接觸法進(jìn)行無損檢測(cè)，但接觸法探傷的缺點(diǎn)是探傷重復(fù)性差，探傷結(jié)果無有效的圖像化記錄，工作效率低，探傷人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)于探傷人員的主觀依賴性大，如

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水侵超聲C掃描檢測(cè)設(shè)備

水侵超聲C掃描檢測(cè)設(shè)備應(yīng)用：進(jìn)行****材料、復(fù)合材料、構(gòu)件內(nèi)部分層、脫粘、夾雜等缺陷的無損檢測(cè)和評(píng)價(jià)。應(yīng)用：SUT-310S1H水浸超聲C掃描系統(tǒng)，是新一代數(shù)字化、模塊化、計(jì)算機(jī)插卡式的超聲探傷及A/B/C掃描成像系統(tǒng)。具有高速、高精度、高清晰圖像分辨率及大頻寬等特性。

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板材，汽車零部件超聲C掃描

超聲C掃描檢測(cè)系統(tǒng)江蘇三合聲源推出的水浸超聲C-Scan掃描系統(tǒng)采用自主研發(fā)的先進(jìn)超聲儀器SUT-310S1H與掃描分析軟件SUT-SCAN，結(jié)合采用德國原裝進(jìn)口高精度導(dǎo)軌系統(tǒng)和英國原裝進(jìn)口運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的多軸掃描裝置，為客戶提供高性價(jià)比的超聲C-SCAN掃描系統(tǒng)。設(shè)備具有A、B、C、F掃描成

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高精度水浸超聲C掃描成像系

高精度水浸超聲C掃描成像系統(tǒng)性能參數(shù)水浸全自動(dòng)C掃描成像，頻率0.2~30MHZ測(cè)量范圍X軸行程1500mm；Y軸行程1000mm；Z軸行程900mmW軸360°旋轉(zhuǎn)；工件厚度≤400mm測(cè)量精度超聲檢測(cè)精度＜0.1mm，三線性軸運(yùn)動(dòng)精度0.01mm，轉(zhuǎn)動(dòng)軸精度0.02

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超聲波檢測(cè)儀器及耗材

超聲波探頭主要分為：直探頭，斜探頭，帶曲率探頭，聚焦探頭，表面波探頭，水浸探頭，雙晶探頭，測(cè)厚探頭，高溫探頭等。進(jìn)行垂直探傷用的單晶片探頭，直探頭產(chǎn)生的超聲波為垂直于探頭表面的縱波聲束。超聲波斜探頭，可根據(jù)要求定制多款不同型號(hào)，靈敏度高，較好。斜探頭進(jìn)行斜射探傷用的探

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超聲波螺栓檢測(cè)儀

根據(jù)DLT694-1999《高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》要求規(guī)定，螺栓超聲波檢測(cè)方式有二種:a.小角度縱波斜探頭檢測(cè)方法;b.橫波斜探頭檢測(cè)方法;c.縱波直探頭檢測(cè)方法(輔助檢測(cè)手段);般根據(jù)被檢工件的材質(zhì)、規(guī)格尺寸結(jié)構(gòu)形式、制造工藝、運(yùn)行狀況、檢測(cè)要求、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件等方

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飛機(jī)，航空航天-渦輪盤超聲

飛機(jī)，航空航天-渦輪盤超聲波水浸C掃檢測(cè)系統(tǒng)棒材板材及方坯應(yīng)用領(lǐng)域廣泛盤環(huán)件復(fù)合材料三合聲源超聲波水浸C掃描檢測(cè)系統(tǒng)三合聲源超聲波檢測(cè)系統(tǒng)水浸C掃描檢測(cè)系統(tǒng)。近幾年來對(duì)特殊鍛造材料（如鈦合金和高溫合金）的需求量一直在增長(zhǎng)，這些材料被用于諸多科技****的領(lǐng)域，如制造飛機(jī)中的一些

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碳纖維復(fù)材超聲C掃描檢測(cè)系

三合聲源專注于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，讓檢測(cè)更**，更簡(jiǎn)易。三合聲源致力于針對(duì)客戶檢測(cè)需求，將設(shè)備方便地整合到自動(dòng)和半自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)中。三合聲源推出的復(fù)合材料超聲C掃描自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，滿足對(duì)飛機(jī)復(fù)合材料機(jī)翼、風(fēng)機(jī)葉片、碳纖維復(fù)合材料、蜂窩結(jié)構(gòu)復(fù)合材料和玻璃纖維復(fù)合材料等的檢測(cè)需求。復(fù)合材料超聲

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碳纖維復(fù)材超聲C掃描檢測(cè)設(shè)

碳纖維復(fù)材超聲C掃描檢測(cè)設(shè)備隨著航空、航天裝備研制中非規(guī)則曲面復(fù)合材料制件比重的增加，傳統(tǒng)的超聲C掃描檢測(cè)手段已難以滿足實(shí)際應(yīng)用需求。多軸聯(lián)動(dòng)超聲c掃描檢測(cè)技術(shù)為非規(guī)則曲面復(fù)合材料制件的檢測(cè)提供了重要技術(shù)支撐。本文分析和評(píng)述了多軸聯(lián)動(dòng)超聲C掃描檢測(cè)的技術(shù)原理、典型設(shè)備形式和主要功能，分析了存

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