吳中區(qū)臨湖歐澤機械廠

鈑金去毛刺

蘇州鈑金去毛刺機，雖然毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。所以隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。常用的修邊/去毛刺主要有這么幾種：手工傳統(tǒng)的；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保�；瘜W用電化學反應(yīng)原理，對金屬

2020-07-15 1999/臺

鈑金去毛刺找歐澤

1.適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。2.對于不規(guī)則狀零件，孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角，均可均勻去毛刺，均勻倒角3.均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角，人工及其它設(shè)備無法代替的高等品質(zhì)4.平面及異形鈑金激光切割整體

2020-07-15 1899/臺

歐澤鈑金去毛刺

高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內(nèi)部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過CNC控制可有效的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺產(chǎn)生部位的距離，有效對應(yīng)閥體內(nèi)部的交叉孔和斜

2020-07-15 3000/臺

切割沖壓去毛刺

切割,沖壓件去毛刺對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投入資金非常大，又不劃算。因此，這

2020-07-15 1989/臺

鈑金去毛刺

設(shè)備原理：鈑金去毛刺萬向倒角機，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線輪滑過工作角面，將其毛邊均勻去除、均勻倒角的準確高等加工效果。主要切削倒角部份，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的鈑金件經(jīng)過激光切割或沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機器去毛刺，同時倒角。R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但不傷覆膜。設(shè)備用途：1

2020-07-15 1986/臺

鐵板打磨去毛刺去毛刺的方法

怎樣**去除火焰切割件的毛刺?如果采用毛刷式去毛刺設(shè)備，不僅工效低，而且去毛刺效果也不會太好。而寧波悅恩機械采用砂帶去毛刺，是非常適合的設(shè)備。砂帶去毛刺設(shè)備主要適用于去除在同一平面上的大毛刺，同時具有拉比效果。如：切割，焊接，沖壓，包括沖壓變形的不平面磨平切削。主要用于沖壓，數(shù)控沖板金，激光

2020-07-15 1988/臺

鈑金去毛刺有哪些好處

鈑金去毛刺機目前已經(jīng)廣泛推廣于中小型零件批量生產(chǎn)加工，完全取代了落后的傳統(tǒng)去毛刺工藝，去毛刺效率、效益顯著提高。鈑金去毛刺機已泛用于機械制造去毛刺、電子零部件去毛刺、儀表儀器去毛刺、輕工、鐘表零件去毛刺、***航天、紡織器材專件去毛刺、汽車零部件去毛刺、軸承行業(yè)、健康器械、準確件去毛刺、粉末冶金、

2020-07-15 2998/臺

常見的去毛刺方法

常見的去毛刺方法1、人工去毛刺這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行

2020-07-15 1889/臺

鐵板打磨去毛刺方法

鐵板打磨去毛刺方法鐵板，一個及其熟悉的詞語，因為它在制造業(yè)被用的特別廣泛，比如機械工業(yè)，機器設(shè)備，汽車等等。鐵板長時間放置難勉產(chǎn)生浮銹，因工藝的需求，會經(jīng)過一些加工方式來達到我們想要的規(guī)格，常見的有火焰切割，鋸切等，而經(jīng)過后續(xù)的加工，會產(chǎn)生大量毛刺和割手邊，這非常不利于往后工藝要求，必須去除

2020-07-15 1989/臺

沖壓與切割件去毛刺加工

沖壓與切割件去毛刺加工對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投入資金非常大，又不劃算。因此

2020-07-15 1799/臺

不銹鋼去毛刺

不銹鋼五金件去毛刺準確不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流

2020-07-15 1989/臺

鈑金去毛刺

平面鈑金去毛刺機.利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的準確高等加工效果。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。說明：1.成本低：耗材無綁定且較限性2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)3

2020-07-15 1989/臺

平面鈑金去毛刺機

功能去毛刺拋光倒角設(shè)備是大批量板材平面工件去毛刺呢?這是因為該機由一組砂線輪一組毛刷拋光輪組合而成。首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢，加工效率高。因為板材工件的平面去毛刺面積多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。

2020-07-15 2099/臺

鈑金去毛刺機

鈑金件去毛刺機粉末冶金產(chǎn)品因其工藝和材質(zhì)的特性，使得粉末冶金產(chǎn)品的力學、機械性能與普通的金屬材料有很大的差異，因而其去毛刺的方法、過程、設(shè)備與普通的機械加工金屬材料相差很大。經(jīng)查閱國內(nèi)外關(guān)于粉末冶金產(chǎn)品去毛刺技術(shù)的文獻，沒有發(fā)現(xiàn)有關(guān)這方面的報道而在實際生產(chǎn)實踐中大部分企業(yè)一是借用一些機

2020-07-15 2099/臺

鐵板打磨去毛刺方法

鐵板打磨去毛刺方法鐵板，一個及其熟悉的詞語，因為它在制造業(yè)被用的特別廣泛，比如機械工業(yè)，機器設(shè)備，汽車等等。鐵板長時間放置難勉產(chǎn)生浮銹，因工藝的需求，會經(jīng)過一些加工方式來達到我們想要的規(guī)格，常見的有火焰切割，鋸切等，而經(jīng)過后續(xù)的加工，會產(chǎn)生大量毛刺和割手邊，這非常不利于往后工藝要求，必須去除

2020-07-15 1099/臺

沖壓與切割件去毛刺加工

的去毛刺還得靠人工作業(yè)，采用打磨工具來完成。但去毛刺的效果并不理想。去毛刺領(lǐng)域去毛刺、拋光、倒角自動化，十多款機型提供選擇，找到更適合更無缺的方案。鈍化去毛刺機專門針對切割和沖壓件板料類批量去毛刺設(shè)備，利用每個主機下方安裝數(shù)個鈍化（特制毛刷）高速旋轉(zhuǎn)，磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩

2020-07-15 1799/臺

不銹鋼五金去毛刺

不銹鋼五金件去毛刺準確不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流

2020-07-15 1399/臺

鐵板打磨去毛刺方法

鐵板，一個及其熟悉的詞語，因為它在制造業(yè)被用的特別廣泛，比如機械工業(yè)，機器設(shè)備，汽車等等。鐵板長時間放置難勉產(chǎn)生浮銹，因工藝的需求，會經(jīng)過一些加工方式來達到我們想要的規(guī)格，常見的有火焰切割，鋸切等，而經(jīng)過后續(xù)的加工，會產(chǎn)生大量毛刺和割手邊，這非常不利于往后工藝要求，必須去除。對于鐵板的打磨去毛

2020-07-15 2099/臺

切割去毛刺加工

沖壓與切割件去毛刺加工對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投入資金非常大，又不劃算。因此

2020-07-15 2099/臺

歐澤不銹鋼五金去毛刺機

準確不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件

2020-07-15 1799/臺

平板去毛刺的加工

首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢，加工效率高。因為板材工件的平面去毛刺面積多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。第二功能全。砂光機工效高，但只能對平面加工，而邊角去毛刺卻無能為力。SG配置的毛刷盤，只能對邊緣而不能對平面加工

2020-07-15 1899/臺

不銹鋼五金去毛刺

用途：1.適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。2.對于不規(guī)則狀零件，孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角，均可均勻去毛刺，均勻倒角3.均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角，人工及其它設(shè)備無法代替的高等品質(zhì)4.平面及異形鈑金激光

2020-07-15 1989/臺

歐澤平面鈑金去毛刺機

首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢，加工效率高。因為板材工件的平面去毛刺面積多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。第二功能全。砂光機工效高，但只能對平面加工，而邊角去毛刺卻無能為力。SG配置的毛刷盤，只能對邊緣而不能對平面加工

2020-07-15 2099/臺

不銹鋼去毛刺

不銹鋼五金件去毛刺準確不銹鋼五金零件在切削和沖壓等加工后，其棱邊常常產(chǎn)生各種形式的尖角毛刺。它們對工件的后序加工、質(zhì)量、檢驗、裝配以及產(chǎn)品性能、壽命和外觀等都帶來不利影響。為解決這一難題磁力拋光機加工工藝是一種去除零件毛刺及表面光整的有效方法。運用磁場分布，傳導(dǎo)細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流

2020-07-15 1900/臺

切割沖壓去毛刺機

對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投入資金非常大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得靠人

2020-07-15 2099/臺

毛刺機的基本方法

去毛刺機基本方法扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各

2020-07-15 2099/臺

歐澤鈑金去毛刺機

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯,逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。機械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高

2020-07-15 1099/臺

毛刺是什么

去毛刺，就是去除在零件面與面相交處所形成的刺狀物或飛邊。毛刺的危害性尤為明顯,逐漸引起人們的普遍重視，并開始對毛刺的生成機理及去除方法進行研究。機械零件上的毛刺，有些是由于切削加工過程中塑性變形引起的；有些是鑄造、模鍛等加工的飛邊，還有些是焊接擠出的殘料。隨著工業(yè)化和自動化程度的提高

2020-07-15 1799/臺

切割沖壓去毛刺機

對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投入資金非常大，又不劃算。因此，這些工件的去毛刺還得

2020-07-15 1299/臺

鐵板打磨去毛刺機

等離子切割加工不管怎么樣操作，背面都會有細小的毛刺和掛渣，但等離子切割的工藝又不能被完全代替，比如說復(fù)雜的圖案、多孔的工件，沖壓很難做到完善。毛刺不僅影響后續(xù)的工序，且不美觀，因此毛刺的處理斷不可缺。一般來說用去毛刺工具手工處理，費時費力也達不到完善的效果，也沒有更具針對性的設(shè)備處理激光切割后的

2020-07-15 1799/臺

沖壓去毛刺 機

切割,沖壓件去毛刺對于有些從事小批量切割和沖壓加工板料類工件的企業(yè)，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對這些工件的表面和邊角拋光去毛刺，但去毛刺加工卻成為一個難題：如果發(fā)外加工，因為批量小，一些專業(yè)加工商并不樂意，而且質(zhì)量和交貨期也難以保證;自己解決，需要購置一套設(shè)備，投入資金非常大，又不劃算。因此，這

2020-07-15 2099/臺

毛刺的存在對機械的影響

由于毛刺的存在將導(dǎo)致整個機械系統(tǒng)不能正常工作，使可靠性、穩(wěn)定性降低。當存在毛刺的機器做機械運動或震動時，脫落的毛刺會造成機器滑動表面過早磨損、噪音加大，甚至使機構(gòu)卡死，動作失靈；某些電氣系統(tǒng)在隨主機運動時，會因毛刺脫落而造成回路短路或使磁場受到破壞，影響系統(tǒng)正常工作；對于液壓系統(tǒng)

2020-07-15 2099/臺

使用電學法去毛刺

電化學法電化學（又稱電解）去毛刺機是通過電化學反應(yīng)，把金屬材料從零件上溶入電解液，從而去除零件上的毛刺。工具電較接在直流電源的負較，有毛刺的零件接在電源的正較，中間通過一定壓力和流速的電解液，然后接通直流電源，這樣，作為陽較的金屬就逐漸發(fā)生電化學溶解，達到去除毛刺（或成型）的目的。電解法

2020-07-15 2099/臺

電火花去毛刺加工的基本原理

電火花去毛刺加工的基本原理如圖所示。工件接脈沖電源的正較，工具電較接脈沖電源的負較，工具陰較與工件毛刺部位對應(yīng)放置。加工時，首先在加工間隙內(nèi)加人電解液，然后接通脈沖電源，此時工件陽較表面將發(fā)生氧化反應(yīng),工具陰較則將發(fā)生還原反應(yīng)。加工時，在工件陽較附近形成一層很薄的氧化膜，可在工件陽較與電解液之間

2020-07-15 3099/臺

去毛刺機廣泛應(yīng)用

去毛刺機應(yīng)用工藝流程：入板→四刷（2上2下）擺動→高壓水洗（30Kg/cm2）→循環(huán)水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板應(yīng)用：該去毛刺機主要用于印制電路板去除鉆孔毛刺，表面氧化層及凈化板面的專項使用設(shè)備。30Kg/cm2的高壓清洗泵，能完全去除鉆孔毛刺和表面的污物，是保證PCB板孔化質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備

2020-07-15 1899/臺

機械法去毛刺

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片。

2020-07-15 2099/臺

10種常見的去毛刺方法

1、人工去毛刺這個也是一般企業(yè)普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復(fù)雜的交叉孔很難去除。對工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。2、沖模去毛刺采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。簡評：需

2020-07-15 2099/臺

去除毛刺機的操作方法

扇形片沖制后，每張沖片均需經(jīng)過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在很小范圍內(nèi)。國外一般是連續(xù)去毛刺兩遍，在沖片自動生產(chǎn)線中都是兩臺去毛刺機聯(lián)在線內(nèi)。去毛刺機有用輥筒砂輪式，也有用砂帶式去毛刺機。后者的主要特點是：轉(zhuǎn)動速度快，可達10~35m/min，砂帶更換簡便快速，能適應(yīng)各種形狀和厚度的沖片

2020-07-15 2099/臺

砂輪去毛刺機

◆經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產(chǎn)生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達60~70HRC。鉗工手工打磨非常困難。電修磨拋光能有效地去除這層"硬化層"，并將原表現(xiàn)為Ra4~7um的粗糙度改善為Ra0.35~0.6um，生產(chǎn)率為每平方厘米3分鐘左右�！粲盟鼇硇弈�拋

2020-07-15 2999/臺

自動鈑金去毛刺機

粉末冶金產(chǎn)品因其工藝和材質(zhì)的特性，使得粉末冶金產(chǎn)品的力學、機械性能與普通的金屬材料有很大的差異，因而其去毛刺的方法、過程、設(shè)備與普通的機械加工金屬材料相差很大。經(jīng)查閱國內(nèi)外關(guān)于粉末冶金產(chǎn)品去毛刺技術(shù)的文獻，沒有發(fā)現(xiàn)有關(guān)這方面的報道而在實際生產(chǎn)實踐中大部分企業(yè)一是借用一些機械加工金屬材料零件

2020-07-15 1799/臺