(鋁合金淬火爐)
90KW鋁合金固溶熱處理電爐(以下簡稱電爐)系周期作業(yè)式電阻爐,主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電FP93(帶RS485通訊接口)智能雙數(shù)顯程序儀表控溫,且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動緊急信號,雙重控制。
每區(qū)除設有1支主控熱電偶外,另設有1支監(jiān)控偶。
一、技術參數(shù)
1、 額定功率牋牋牋牋牋牋牋牋 90kw
2、 額定電壓牋牋牋牋牋牋牋牋 380V、3相、50Hz
3、 額定溫度牋牋牋牋牋牋牋牋 600℃
4、 加熱元件接法牋牋牋牋牋牋 Y
5、 加熱區(qū)數(shù)牋牋牋牋牋牋牋牋 2區(qū)
6、 控溫方式牋牋牋牋牋牋牋牋 PID過零觸發(fā)可控硅,日本導電FP93高精度智能儀表控溫,上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫啟動緊急信號
7、 有效工作尺寸牋牋牋牋牋牋 Φ1.4?span lang="EN-US">1.1m(直徑?高)
8、 空爐損耗功率牋牋牋牋牋牋 ≤20kw
9、 空爐升溫時間牋牋牋牋牋牋 ≤2.5h
10、爐溫均勻度牋牋牋牋牋牋牋 ≤?span lang="EN-US">5℃
11、熱循環(huán)風機功率牋牋牋牋牋 3KW
12.爐門開閉電機牋牋牋?牋牋?.1KW
13.卷揚電機功率牋牋牋牋牋牋 5.5kW
14.爐側表面溫升牋牋牋牋牋牋 ≤40℃
15.非常大裝載量牋牋牋牋牋牋牋 600Kg
16.工件淬火入水時間牋牋牋牋 ≤13S(爐門開啟后至工件全部入水)
二、結構簡介
電爐結構由支架、爐殼、爐襯、爐門、加熱元件、通風機構、料筐提升機構、裝料小車及電、溫控系統(tǒng)等部分組成。
2.1支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體而用。
?2.2爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形,爐殼外壁鋼板厚4mm,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。
2.3爐門安裝在爐體下部,是通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時受斜面機構作用而上升與爐體口吻合密封),爐門啟閉的動力為電動式,電機功率1.1kw。
2.4加熱元件分2區(qū)布置,采用鎳鉻合金(Cr20Ni80)絲繞制成螺旋狀,穿在高鋁質絕緣瓷套管上,通過擱桿固定在爐膛四周的擱架上,經引出棒引出爐體外與電源相接。
2.5 通風機構是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機(電機功率3kW),與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng),作爐內熱空氣強迫循環(huán)之用,使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。
2.6料筐提升機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機,平均繩速達24米/分,電機功率5.5kW,能使料筐在很短時間內進入水中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為點動控制,帶自鎖裝置,能在任何位置停止;喗M安裝在爐體上部。料筐采用型鋼焊接而成,是供擱置工件用的,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。
牋牋?2.7裝料小車采用型鋼焊接成方型框架,供擱置料筐用。裝料小車框架底部安裝2對走輪,通過,具有操作簡便,行走平穩(wěn)等優(yōu)點。
牋牋?2.8電氣控制系統(tǒng)
牋牋?柜的尺寸、結構、柜面漆膜等符合行業(yè)通用標準,器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。
牋牋?可控硅模塊、觸發(fā)器、微型繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用正泰集團、蘇州西門子或國外可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
牋牋?控制柜內配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖、接線圖,圖紙放在柜內固定的文件盒里。柜內裝有開門自亮檢修用日光燈。
牋牋牋 設備具備完善的傳動控制系統(tǒng),并具備完善的自診斷、自巡檢功能。各工作狀態(tài)位置及連鎖均由西門子S7-200PLC監(jiān)測與控制。設計上具備聯(lián)所功能,只有當料框處于上升爐門壓緊狀態(tài)正常,循環(huán)風機處于打開狀態(tài),加熱主回路才能送電加熱,溫度控制系統(tǒng)才可閉環(huán)運行。在柜上方設有明顯的安全啟動緊急信號閃爍燈光和柔和的聲響裝置。
牋牋?2.9溫度自動控制系統(tǒng)
牋牋?整體的溫度控制系統(tǒng)采用上下位的計算機與智能控制儀表組成的集散控制系統(tǒng)。上位機采用高可靠的(寶島研華)工業(yè)控制計算機擔任,上下位控制之間采用通信協(xié)議方式通信,由上位機完成工藝設定、動態(tài)跟進和工藝管理,下位智能控制儀表執(zhí)行具體的測量和調節(jié),從而實現(xiàn)整體設備控制系統(tǒng)運行的自動化和柔性化。
牋牋?
牋牋牋 原則上所有工藝的控制參數(shù)設定全部由上位機來完成,但作為直接控制裝置——日本導電FP93可編程溫度控制器具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能,并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
牋牋牋 當上位機發(fā)生故障時,各區(qū)溫度主設定控制儀表FP93可單獨地完成工藝自動控制。
牋牋牋??.10上位機系統(tǒng)
牋牋牋?系統(tǒng)硬件:選用寶島研華工業(yè)控制計算機:CPU≥P4 631 3.0G/2G內存/512MB顯卡/320GB硬盤/DVD光驅/19"液晶彩顯)。
牋牋牋?主機主板和工作電源具有高可靠性和抗干擾功能。
牋牋牋?根據(jù)工件的要求,調用和編輯采用相應的加熱工藝,向下級主控溫控儀下達溫度設定值,從下級主控溫控儀采集實時的主控儀溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄,直至工藝過程完成。
牋牋牋?在上級機發(fā)生故障脫離上級機PC機統(tǒng)一管理的情況下,可以直接在FP93型單回路智能程序溫度控制器上設定溫度工藝曲線,據(jù)此對溫度進行編程控制。
牋牋牋
牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋牋 原則上所有工藝的控制參數(shù)設定全部由上位機來完成,但作為直接控制裝置——日本導電FP93可編程溫度控制器具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能,并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
牋牋牋 當上位機發(fā)生故障時,各區(qū)溫度主設定控制儀表FP93可單獨地完成工藝自動控制。
牋牋牋??.10上位機系統(tǒng)
牋牋牋?系統(tǒng)硬件:選用寶島研華工業(yè)控制計算機:CPU≥P4 631 3.0G/2G內存/512MB顯卡/320GB硬盤/DVD光驅/19"液晶彩顯)。
牋牋牋?主機主板和工作電源具有高可靠性和抗干擾功能。
牋牋牋?根據(jù)工件的要求,調用和編輯采用相應的加熱工藝,向下級主控溫控儀下達溫度設定值,從下級主控溫控儀采集實時的主控儀溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄,直至工藝過程完成。
牋牋牋?在上級機發(fā)生故障脫離上級機PC機統(tǒng)一管理的情況下,可以直接在FP93型單回路智能程序溫度控制器上設定溫度工藝曲線,據(jù)此對溫度進行編程控制。
牋牋牋
牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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二、結構簡介
電爐結構由支架、爐殼、爐襯、爐門、加熱元件、通風機構、料筐提升機構、裝料小車及電、溫控系統(tǒng)等部分組成。
2.1支架采用型鋼焊接而成,供擱置爐體而用。
?2.2爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形,爐殼外壁鋼板厚4mm,結構牢固可靠,整體強度好,不易變形,外表平整光潔。
2.3爐門安裝在爐體下部,是通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構來實現(xiàn)的(即爐門運行到爐體下部時受斜面機構作用而上升與爐體口吻合密封),爐門啟閉的動力為電動式,電機功率1.1kw。
2.4加熱元件分2區(qū)布置,采用鎳鉻合金(Cr20Ni80)絲繞制成螺旋狀,穿在高鋁質絕緣瓷套管上,通過擱桿固定在爐膛四周的擱架上,經引出棒引出爐體外與電源相接。
2.5 通風機構是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風機(電機功率3kW),與爐膛內的耐熱鋼擋風板配合形成一個導風系統(tǒng),作爐內熱空氣強迫循環(huán)之用,使爐內溫度均勻。電爐的通風機與加熱元件連鎖,即只有當通風機接通電源后,加熱元件才能通電工作,這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。
2.6料筐提升機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機,平均繩速達24米/分,電機功率5.5kW,能使料筐在很短時間內進入水中,確保工件的熱處理工藝要求,該卷揚機為點動控制,帶自鎖裝置,能在任何位置停止;喗M安裝在爐體上部。料筐采用型鋼焊接而成,是供擱置工件用的,升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機構與爐門機構是連鎖控制的,即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷),提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位,爐門電機也無法接通電源。
牋牋?2.7裝料小車采用型鋼焊接成方型框架,供擱置料筐用。裝料小車框架底部安裝2對走輪,通過,具有操作簡便,行走平穩(wěn)等優(yōu)點。
牋牋?2.8電氣控制系統(tǒng)
牋牋?柜的尺寸、結構、柜面漆膜等符合行業(yè)通用標準,器件安裝、配線及各種標識都符合相關標準。
牋牋?可控硅模塊、觸發(fā)器、微型繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關、操作開關、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用正泰集團、蘇州西門子或國外可靠產品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準確、可靠和壽命長。
牋牋?控制柜內配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖、接線圖,圖紙放在柜內固定的文件盒里。柜內裝有開門自亮檢修用日光燈。
牋牋牋 設備具備完善的傳動控制系統(tǒng),并具備完善的自診斷、自巡檢功能。各工作狀態(tài)位置及連鎖均由西門子S7-200PLC監(jiān)測與控制。設計上具備聯(lián)所功能,只有當料框處于上升爐門壓緊狀態(tài)正常,循環(huán)風機處于打開狀態(tài),加熱主回路才能送電加熱,溫度控制系統(tǒng)才可閉環(huán)運行。在柜上方設有明顯的安全啟動緊急信號閃爍燈光和柔和的聲響裝置。
牋牋?2.9溫度自動控制系統(tǒng)
牋牋?整體的溫度控制系統(tǒng)采用上下位的計算機與智能控制儀表組成的集散控制系統(tǒng)。上位機采用高可靠的(寶島研華)工業(yè)控制計算機擔任,上下位控制之間采用通信協(xié)議方式通信,由上位機完成工藝設定、動態(tài)跟進和工藝管理,下位智能控制儀表執(zhí)行具體的測量和調節(jié),從而實現(xiàn)整體設備控制系統(tǒng)運行的自動化和柔性化。
牋牋?
牋牋牋 原則上所有工藝的控制參數(shù)設定全部由上位機來完成,但作為直接控制裝置——日本導電FP93可編程溫度控制器具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能,并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
牋牋牋 當上位機發(fā)生故障時,各區(qū)溫度主設定控制儀表FP93可單獨地完成工藝自動控制。
牋牋牋??.10上位機系統(tǒng)
牋牋牋?系統(tǒng)硬件:選用寶島研華工業(yè)控制計算機:CPU≥P4 631 3.0G/2G內存/512MB顯卡/320GB硬盤/DVD光驅/19"液晶彩顯)。
牋牋牋?主機主板和工作電源具有高可靠性和抗干擾功能。
牋牋牋?根據(jù)工件的要求,調用和編輯采用相應的加熱工藝,向下級主控溫控儀下達溫度設定值,從下級主控溫控儀采集實時的主控儀溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄,直至工藝過程完成。
牋牋牋?在上級機發(fā)生故障脫離上級機PC機統(tǒng)一管理的情況下,可以直接在FP93型單回路智能程序溫度控制器上設定溫度工藝曲線,據(jù)此對溫度進行編程控制。
牋牋牋
牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋牋 原則上所有工藝的控制參數(shù)設定全部由上位機來完成,但作為直接控制裝置——日本導電FP93可編程溫度控制器具備同時對溫度和時間統(tǒng)一編程、單獨的溫度、時間的設定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能,并可在線對手動和自動方式進行任意切換。
牋牋牋 當上位機發(fā)生故障時,各區(qū)溫度主設定控制儀表FP93可單獨地完成工藝自動控制。
牋牋牋??.10上位機系統(tǒng)
牋牋牋?系統(tǒng)硬件:選用寶島研華工業(yè)控制計算機:CPU≥P4 631 3.0G/2G內存/512MB顯卡/320GB硬盤/DVD光驅/19"液晶彩顯)。
牋牋牋?主機主板和工作電源具有高可靠性和抗干擾功能。
牋牋牋?根據(jù)工件的要求,調用和編輯采用相應的加熱工藝,向下級主控溫控儀下達溫度設定值,從下級主控溫控儀采集實時的主控儀溫度。工藝過程中每一時刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動緊急信號能實時顯示、記錄,直至工藝過程完成。
牋牋牋?在上級機發(fā)生故障脫離上級機PC機統(tǒng)一管理的情況下,可以直接在FP93型單回路智能程序溫度控制器上設定溫度工藝曲線,據(jù)此對溫度進行編程控制。
牋牋牋
牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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牋牋?系統(tǒng)軟件:操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。
牋牋?應用軟件配備:該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中,以工件的熱處理工藝技術要求為閉環(huán)控制目標,在整個工藝執(zhí)行過程中,全部由計算機高精度控制自動運行,無需人工干預,計算機根據(jù)實時測控爐內溫度,直至達到工藝要求。軟件具有工藝模擬運行功能,以便分析和調整工藝參數(shù)。通過調制解調器采用撥號上網(wǎng)技術即可與同類設備運行中進行工藝監(jiān)視,又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時由軟件編制相關人士在線解決。預留網(wǎng)絡接口,為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準備。
牋牋牋 人機對話界面:計算機顯示界面設有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設置、參數(shù)顯示、設定曲線、實時曲線、過程模擬、啟動緊急信號界面及報表定時打印和幫助工作界面,所有工作界面采用中文顯示。
牋牋?
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
牋牋?過程模擬設計界面:對于將要進行的熱處理工藝過程進行計算機模擬運行,按一定的時間步長計算顯示各時刻溫度曲線變化,可隨時暫停和繼續(xù),以便查驗工藝過程的各階段。
牋牋?參數(shù)顯示界面:直觀顯示整個系統(tǒng)的實時運行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點溫度偏差等)的測控值。
牋牋牋 實時曲線界面:對于主控溫度要實時顯示溫度和時間的變化,并具有局部放大功能,作為歷史記錄隨時調用、顯示。所有實測值具備定時存盤和打印功能,定時的時間設定(較小間隔時間5分鐘)可任意設定。
三、設備成套供范圍
1、加熱爐體 1套
2、支架 1件
3、裝料筐 2件
4、裝料筐小車 1件
5、熱循環(huán)風機 1套
6、溫控柜 1套
7、設備技術資料:
7.1設備總圖(結構圖) 1份
7.2設備基礎圖 1份
7.3設備電器原理圖 1份
7.4設備外部接線圖 1份
7.5設備使用說明書 1份
7.6電爐合格證 1份
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
4
四、產品銷售服務承諾
4.1.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設計制造的產品符合用戶要求。
4.2.進行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調試,保證產品正常使用。
4.3.負責對技術、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費進行現(xiàn)場培訓,使用戶正確熟練使用產品,培訓時間在設備調試、試運行階段進行。
4.4.設備終驗收后,整機系統(tǒng)保質期12個月,保質期內由于設計制作、材質等原因造成的損壞,由供方免費更換和修復。保質期外的損壞,供方給予優(yōu)惠服務和易損件的供應(只收成本費),終身提供售后服務。
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