丹陽市宏皓工業(yè)爐有限公司

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熱處理設(shè)備制造項(xiàng)目

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設(shè)計(jì)技術(shù)方案

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設(shè)備規(guī)格：1.6?span lang="EN-US">1.6?span lang="EN-US">1.6m

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設(shè)備名稱：鋁合金淬火爐

牋牋牋牋 ?/span>鋁合金時(shí)效爐

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丹陽市宏皓工業(yè)爐有限公司

牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋 2014年03月11日

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(鋁合金淬火爐)

150KW鋁合金固溶熱處理電爐（以下簡稱電爐）系周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。

溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電FP93（帶RS485通訊接口）智能雙數(shù)顯程序儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光啟動(dòng)緊急信號，雙重控制。

每區(qū)除設(shè)有1支主控?zé)犭娕纪?span lang="EN-US">,另設(shè)有1支監(jiān)控偶。

一、技術(shù)參數(shù)

1、 額定功率牋牋牋牋牋牋牋牋 150kw

2、 額定電壓牋牋牋牋牋牋牋牋 380V、3相、50Hz

3、 額定溫度牋牋牋牋牋牋牋牋 600℃

4、 加熱元件接法牋牋牋牋牋牋 Y

5、 加熱區(qū)數(shù)牋牋牋牋?牋牋牋?區(qū)

6、 控溫方式牋牋牋牋牋牋牋牋 PID過零觸發(fā)可控硅，日本導(dǎo)電FP93高精度智能儀表控溫，上海大華中圓圖記錄儀記錄及超溫啟動(dòng)緊急信號

7、 有效工作尺寸牋牋牋牋牋牋 1600?span lang="EN-US">1600?span lang="EN-US">1600mm（長?寬?高）

8、 空爐損耗功率牋牋牋牋牋牋 ≤32kw

9、 空爐升溫時(shí)間牋牋牋牋牋牋 ≤2.5h

10、爐溫均勻度牋牋牋牋牋牋牋 ≤?span lang="EN-US">5℃

11、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)功率牋牋牋牋牋 7.5KW

12．爐門開閉電機(jī)牋牋牋牋 牋牋1.1KW

13．卷揚(yáng)電機(jī)功率牋牋牋牋牋牋 11kW

14．爐側(cè)表面溫升牋牋牋牋牋牋 ≤40℃

15．非常大裝載量牋牋牋牋牋牋牋 1000Kg

16．工件淬火入水時(shí)間牋牋牋牋 ≤13S(爐門開啟后至工件全部入水)

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二、結(jié)構(gòu)簡介

電爐結(jié)構(gòu)由支架、爐殼、爐襯、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)、料筐提升機(jī)構(gòu)、裝料小車及電、溫控系統(tǒng)等部分組成。

2.1支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體而用。

?2.2爐殼采用型鋼及鋼板焊接成一個(gè)方形罩，內(nèi)襯采用不銹鋼板，內(nèi)襯板與外殼之間間隙采用硅酸鋁耐火纖維充填作隔熱保溫之用。

2.3爐門安裝在爐體下部，是通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的（即爐門運(yùn)行到爐體下部時(shí)受斜面機(jī)構(gòu)作用而上升與爐體口吻合密封），爐門啟閉的動(dòng)力為電動(dòng)式，電機(jī)功率1.1kw。

2.4加熱元件分3區(qū)布置，采用鎳鉻合金（Cr20Ni80）絲繞制成螺旋狀，穿在高鋁質(zhì)絕緣瓷套管上，通過擱桿固定在爐膛四周的擱架上，經(jīng)引出棒引出爐體外與電源相接。

2.5 通風(fēng)機(jī)構(gòu)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)(電機(jī)功率7.5kW)，與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強(qiáng)迫循環(huán)之用，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。

2.6料筐提升機(jī)構(gòu)是由電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，平均繩速達(dá)24米/分，電機(jī)功率7.5kW，能使料筐在很短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為點(diǎn)動(dòng)控制，帶自鎖裝置，能在任何位置停止�；�輪組安裝在爐體上部。料筐采用型鋼焊接而成，是供擱置工件用的，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。料筐提升機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。

牋牋?2.7裝料小車采用型鋼焊接成方型框架，供擱置料筐用。裝料小車框架底部安裝2對走輪，通過，具有操作簡便，行走平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

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2.8電氣控制系統(tǒng)

牋牋?柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)，器件安裝、配線及各種標(biāo)識都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

牋牋?可控硅模塊、觸發(fā)器、微型繼電器、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、斷路器、限位開關(guān)、操作開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件和操作、顯示器件采用正泰集團(tuán)、蘇州西門子或國外可靠產(chǎn)品。電流、電壓指示儀表指示靈敏、準(zhǔn)確、可靠和壽命長。

牋牋?控制柜內(nèi)配齊與本柜器件、線路一致的電氣原理圖、接線圖，圖紙放在柜內(nèi)固定的文件盒里。柜內(nèi)裝有開門自亮檢修用日光燈。

牋牋牋 設(shè)備具備完善的傳動(dòng)控制系統(tǒng)，并具備完善的自診斷、自巡檢功能。各工作狀態(tài)位置及連鎖均由西門子S7-200PLC監(jiān)測與控制。設(shè)計(jì)上具備聯(lián)所功能，只有當(dāng)料框處于上升爐門壓緊狀態(tài)正常，循環(huán)風(fēng)機(jī)處于打開狀態(tài)，加熱主回路才能送電加熱，溫度控制系統(tǒng)才可閉環(huán)運(yùn)行。在柜上方設(shè)有明顯的安全啟動(dòng)緊急信號閃爍燈光和柔和的聲響裝置。

?.9溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)

牋牋?整體的溫度控制系統(tǒng)采用上下位的計(jì)算機(jī)與智能控制儀表組成的集散控制系統(tǒng)。上位機(jī)采用高可靠的（寶島研華）工業(yè)控制計(jì)算機(jī)擔(dān)任，上下位控制之間采用通信協(xié)議方式通信，由上位機(jī)完成工藝設(shè)定、動(dòng)態(tài)跟進(jìn)和工藝管理，下位智能控制儀表執(zhí)行具體的測量和調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)整體設(shè)備控制系統(tǒng)運(yùn)行的自動(dòng)化和柔性化。

牋牋??/span>每個(gè)溫區(qū)溫度由日本導(dǎo)電公司生產(chǎn)的FP93型單回路智能程序溫度控制器，上海國龍TCW-ZK變時(shí)基過零觸發(fā)調(diào)功器和大功率可控硅調(diào)節(jié)控制。每區(qū)溫度主控制器與該區(qū)可控硅調(diào)功器相連接�？煽毓枵{(diào)功器進(jìn)行功率調(diào)節(jié)是通過調(diào)整單位時(shí)間的波形的分布進(jìn)而達(dá)到調(diào)功的目的，調(diào)功器內(nèi)采用雙向可控硅模塊控制加熱元件。各區(qū)主控儀表與上位機(jī)進(jìn)行雙向通信。其輸出采用時(shí)間比例模塊直接觸發(fā)可控硅調(diào)功器控制加熱進(jìn)程。

牋牋牋 原則上所有工藝的控制參數(shù)設(shè)定全部由上位機(jī)來完成，但作為直接控制裝置——日本導(dǎo)電FP93可編程溫度控制器具備同時(shí)對溫度和時(shí)間統(tǒng)一編程、單獨(dú)的溫度、時(shí)間的設(shè)定和測量顯示功能。該表具有多種輸出方式和多路輸出控制功能，并可在線對手動(dòng)和自動(dòng)方式進(jìn)行任意切換。

牋牋牋 當(dāng)上位機(jī)發(fā)生故障時(shí)，各區(qū)溫度主設(shè)定控制儀表FP93可單獨(dú)地完成工藝自動(dòng)控制。

?/span>?.10上位機(jī)系統(tǒng)

牋牋牋?系統(tǒng)硬件：選用寶島研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)：CPU≥P4 631 3.0G/2G內(nèi)存/512MB顯卡/320GB硬盤/DVD光驅(qū)/19"液晶彩顯）。

牋牋牋?主機(jī)主板和工作電源具有高可靠性和抗干擾功能。

牋牋牋?根據(jù)工件的要求，調(diào)用和編輯采用相應(yīng)的加熱工藝，向下級主控溫控儀下達(dá)溫度設(shè)定值，從下級主控溫控儀采集實(shí)時(shí)的主控儀溫度。工藝過程中每一時(shí)刻的各區(qū)爐溫的狀態(tài)及其啟動(dòng)緊急信號能實(shí)時(shí)顯示、記錄，直至工藝過程完成。

牋牋牋?在上級機(jī)發(fā)生故障脫離上級機(jī)PC機(jī)統(tǒng)一管理的情況下，可以直接在FP93型單回路智能程序溫度控制器上設(shè)定溫度工藝曲線，據(jù)此對溫度進(jìn)行編程控制。

牋牋牋 ?/span>主機(jī)帶掉電保護(hù)。

牋牋?系統(tǒng)軟件：操作系統(tǒng)采用WindowsXP中文版。

牋牋?應(yīng)用軟件配備：該軟件具備在熱處理工藝執(zhí)行過程中，以工件的熱處理工藝技術(shù)要求為閉環(huán)控制目標(biāo)，在整個(gè)工藝執(zhí)行過程中，全部由計(jì)算機(jī)高精度控制自動(dòng)運(yùn)行，無需人工干預(yù)，計(jì)算機(jī)根據(jù)實(shí)時(shí)測控爐內(nèi)溫度，直至達(dá)到工藝要求。軟件具有工藝模擬運(yùn)行功能，以便分析和調(diào)整工藝參數(shù)。通過調(diào)制解調(diào)器采用撥號上網(wǎng)技術(shù)即可與同類設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行工藝監(jiān)視，又可在系統(tǒng)出現(xiàn)疑難問題時(shí)由軟件編制相關(guān)人士在線解決。預(yù)留網(wǎng)絡(luò)接口，為企業(yè)局域網(wǎng)連接做準(zhǔn)備。

牋牋牋 人機(jī)對話界面：計(jì)算機(jī)顯示界面設(shè)有色彩美觀的系統(tǒng)全貌、參數(shù)設(shè)置、參數(shù)顯示、設(shè)定曲線、實(shí)時(shí)曲線、過程模擬、啟動(dòng)緊急信號界面及報(bào)表定時(shí)打印和幫助工作界面，所有工作界面采用中文顯示。

牋牋??/span>參數(shù)設(shè)置界面：可輸入日期、班次、操作者、工件名稱、工藝編號、材料牌號、工藝溫度、工藝時(shí)間及控制調(diào)節(jié)參數(shù)、啟動(dòng)緊急信號設(shè)置、輸出限輻等控制參數(shù)的基本設(shè)置�？蓪�(shí)現(xiàn)對工藝進(jìn)行運(yùn)行、暫停和停止操作，可分區(qū)設(shè)置不同工藝，又可輸入一個(gè)工藝同時(shí)傳送到各個(gè)區(qū)。

牋牋?過程模擬設(shè)計(jì)界面：對于將要進(jìn)行的熱處理工藝過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬運(yùn)行，按一定的時(shí)間步長計(jì)算顯示各時(shí)刻溫度曲線變化，可隨時(shí)暫停和繼續(xù)，以便查驗(yàn)工藝過程的各階段。

牋牋?參數(shù)顯示界面：直觀顯示整個(gè)系統(tǒng)的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)和各主要參數(shù)(各區(qū)溫度、功率輸出、各點(diǎn)溫度偏差等)的測控值。

牋牋牋 實(shí)時(shí)曲線界面：對于主控溫度要實(shí)時(shí)顯示溫度和時(shí)間的變化，并具有局部放大功能，作為歷史記錄隨時(shí)調(diào)用、顯示。所有實(shí)測值具備定時(shí)存盤和打印功能，定時(shí)的時(shí)間設(shè)定(較小間隔時(shí)間5分鐘)可任意設(shè)定。

三、設(shè)備成套供范圍

1、加熱爐體　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

2、支架　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1件

3、裝料筐　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2件

4、裝料筐小車　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1件

5、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

6、溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

7、設(shè)備技術(shù)資料：

7.1設(shè)備總圖(結(jié)構(gòu)圖) 1份

7.2設(shè)備基礎(chǔ)圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

7.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

7.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

7.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

7.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

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四、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾

4．1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

4．2．進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

4．3．負(fù)責(zé)對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。

4．4．設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由供方免費(fèi)更換和修復(fù)。保質(zhì)期外的損壞，供方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。

4．5．接到用戶保修信息，48小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)或派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決

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五、其?他?事?項(xiàng)

5．1．基礎(chǔ)施工：由賣方提供設(shè)備基礎(chǔ)圖，買方負(fù)責(zé)基礎(chǔ)施工。

5．2．安裝調(diào)試：供方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間，需方應(yīng)提供起吊、電（氣）焊、照明等設(shè)施，以備供方現(xiàn)場施工之用。并提前準(zhǔn)備好二次接線電線電纜、保護(hù)套管。

5．3．文明生產(chǎn)：供方安裝施工人員均有勞動(dòng)部門頒發(fā)的上崗證進(jìn)行操作，施工期間遵守需方廠規(guī)廠紀(jì)，施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行，一切工傷事故與需方無關(guān)。

5．4．產(chǎn)品驗(yàn)收：電爐安裝調(diào)試結(jié)束后，雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。

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牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋 牋牋牋牋牋牋?/span>

（鋁合金時(shí)效爐）

一、 技 術(shù) 特 性

50kw鋁合金時(shí)效電阻爐為周期作業(yè)式電阻爐，與鋁合金淬火電阻爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在淬火處理后的時(shí)效處理用；亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

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二、技 術(shù) 參 數(shù)

1、牋牋牋?額定功率：50kw

2、牋牋牋?額定電壓：380V、3相、50Hz

3、牋牋牋?額定溫度：300℃

4、牋牋牋?控溫區(qū)數(shù)：1區(qū)

5、牋牋牋?空爐升溫時(shí)間：≤1.5h

6、牋牋牋?工作尺寸：1600?/span>1600?/span>1600mm（長?寬?高）

7、牋牋牋?爐溫均勻度：≤?span lang="EN-US">5℃

8、牋牋牋?爐溫穩(wěn)定度：≤?span lang="EN-US">1℃

9、牋牋牋?空爐損耗功率：≤10kW

10、牋?熱循環(huán)風(fēng)機(jī)

10、1牋 功?率：4kw

10、2牋 風(fēng)?量：6500－8300m?span lang="EN-US">/h

10、3牋 風(fēng)?壓：620-840Pa

10、4牋 轉(zhuǎn)?速：1440r/min

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三、電 爐 結(jié) 構(gòu)

1、本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)裝置及溫控系統(tǒng)等組成。

2、電爐殼體采用型鋼焊接作框架，內(nèi)、外壁均采用優(yōu)異冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

3、爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。

3、1、爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關(guān)閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

4、電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺車面上，電阻絲的材質(zhì)為0Cr2高等l5高電阻合金絲，外管為鈦管制作，使用壽命長。

5、為確保爐溫的均勻性，電爐設(shè)有通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。通風(fēng)機(jī)裝置安裝于爐體頂部，為離心式風(fēng)機(jī)。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成。導(dǎo)風(fēng)板安裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風(fēng)板下部的通風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再從風(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出……，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

6．電（溫）控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電SR93智能數(shù)顯儀表控溫，具有控溫精度高，爐溫平穩(wěn)，溫度波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)，并有超溫聲光啟動(dòng)緊急信號功能。

6．1．電控柜面板上裝有電流表、電壓表、溫度顯示儀表，采用上海大華中圓圖記錄儀記錄溫度曲線變化，按鈕采用加燈光顯示。

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四、設(shè)備成套供應(yīng)范圍

1、加熱爐體　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

2、循環(huán)系統(tǒng)牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋牋?1套

3、溫控柜　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1套

4、設(shè)備技術(shù)資料：

4.1設(shè)備總圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　牋牋牋?1份

4.3設(shè)備電器原理圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

4.4設(shè)備外部接線圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

4.5設(shè)備使用說明書　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

4.6電爐合格證　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1份

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產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾

1．多和用戶聯(lián)系，互相溝通，保證設(shè)計(jì)制造的產(chǎn)品符合用戶要求。

2．進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試，保證產(chǎn)品正常使用。

3．負(fù)責(zé)對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，使用戶正確熟練使用產(chǎn)品，培訓(xùn)時(shí)間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。

4．設(shè)備終驗(yàn)收后，整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個(gè)月，保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計(jì)制作、材質(zhì)等原因造成的損壞，由乙方免費(fèi)更換和修復(fù)。保質(zhì)期外的損壞，乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)（只收成本費(fèi)），終身提供售后服務(wù)。

5．接到用戶保修信息，48小時(shí)內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決，由于用戶原因無法即時(shí)解決好的，和用戶商妥處理方案后盡速解決。

示意圖：鋁合金時(shí)效爐