井式真空氣體變壓滲氮化爐

井式真空脈沖氮化爐用于各種鋁材模具，擠壓模具、螺桿、絲桿、等零配件表面氮化加工處理。

該爐氮化爐的滲氮工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動(dòng)變壓換氣，使?fàn)t罐內(nèi)每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

     現(xiàn)將該爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模Ｈ13）

一、滲速快

保溫時(shí)間：８～１０小時(shí)，滲層高層度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm

二、表面硬度高

表面硬度可達(dá)HV950~1200

三、裝爐量大、加工成本低

采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模平均成本0.7元／kg（含人工費(fèi)）

四、表面摩擦系數(shù)小

因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層較為致密，故表面磨擦系數(shù)小。

五、脆性低

爐壓的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莓a(chǎn)生周期的變化，在加快滲速同時(shí)，能舒緩脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。

六、工藝穩(wěn)定

爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。

七、操作簡(jiǎn)單

爐子服役時(shí)，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮?jiǎng)菀渤手芷谑阶兓�，使一段氮化具有二、三段氮化的�?yōu)點(diǎn)，無需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了工藝，操作也簡(jiǎn)單一個(gè)可操作過程４～５臺(tái)爐。

八、適應(yīng)性廣、滲層均勻

若工作的工作面在較窄的狹縫里，對(duì)于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的SNJN型氮化爐正是針對(duì)這一問題研制的，低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動(dòng)擴(kuò)散到罐內(nèi)各處，沒有缺點(diǎn)，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

技術(shù)參數(shù):

 

型號(hào)	額定功率(kw)	額定溫度(℃)	有效工作空間(mm)	爐溫均勻性(℃)	較限真空(pa)	空爐升溫時(shí)間(min)	參考裝爐量(kg)	參考重量(T)
SNJN-20-6	20	650	Ф400×550	≤±5	-0.08	≤80	160	1.5
SNJN-30-6	30	650	Ф450×650	≤±5	-0.08	≤80	200	2.2
SNJN-45-6	45	650	Ф550×1000	≤±5	-0.08	≤80	400	3.3
SNJN-60-6	60	650	Ф650×1200	≤±5	-0.08	≤80	800	3.5
SNJN-75-6	75	650	Ф800×1200	≤±5	-0.08	≤80	1200	3.8
SNJN-90-6	90	650	Ф800×1800	≤±5	-0.08	≤90	1600	4.4
SNJN-110-6	110	650	Ф800×2500	≤±5	-0.08	≤90	2200	4.9
SNJN-140-6	140	650	Ф1000×3500	≤±5	-0.08	≤90	3000	5.4
SNJN-250-6	250	650	Ф1000×5000	≤±5	-0.08	≤90	3500	6.5