熱處理設(shè)備井式真空脈沖氣體氮化爐

真空脈沖氮化爐的氮化工藝是在低真空狀態(tài)下進(jìn)行，自動(dòng)變壓換氣，氮化爐罐內(nèi)每一個(gè)角落的氣氛保持新鮮、活性，滲速快，爐內(nèi)氣氛均勻性好。爐子密封性好，廢氣經(jīng)真空泵抽至密封水箱處理后排出，屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。

     現(xiàn)將真空脈沖氮化爐型的優(yōu)點(diǎn)概述如下（以鋁材模Ｈ13）

1、滲速快                                   

保溫時(shí)間：８～１０小時(shí)，滲層高層度：0.14~0.18mm,白亮層：0.006~0.01mm

2、表面硬度高

表面硬度可達(dá)HV1000~1200

3、裝爐量大、加工成本低

真空脈沖氮化爐采用低真空變壓技術(shù)，在低真空和變壓的環(huán)境下完成滲氮（氮化）工藝過(guò)程，新鮮氣氛可滲透到爐罐內(nèi)任一角落，所以工件可以密裝，使裝爐量大大增加，同時(shí)，該爐密封性，保溫性能好，從而顯著降低處理成本，處理鋁材模具平均成本0.6元kg（含人工費(fèi)）

4、表面摩擦系數(shù)小

真空氮化爐因低真空變壓技術(shù)使工作的表面氮化物滲層較為致密，故表面磨擦系數(shù)小。

5、脆性低

真空變壓氮化爐爐壓的周期性變化，使?fàn)t內(nèi)氣氛的氮?jiǎng)莓a(chǎn)生周期的變化，在加快滲速同時(shí)，能舒緩脆性相（Fe2N）的出現(xiàn)，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作過(guò)程出現(xiàn)的剝落（脫皮）現(xiàn)象。

6、工藝穩(wěn)定

氮化爐爐內(nèi)氣氛均勻可控，爐溫均勻，從而保證工藝穩(wěn)定性，提高和保證了工作的滲氮質(zhì)量。

7、操作簡(jiǎn)單

滲氮爐服役時(shí)，爐內(nèi)壓力周期式變化，氮?jiǎng)菀渤手芷谑阶兓�，使一段氮化具有二、三段氮化的�?yōu)點(diǎn)，無(wú)需采用二、三段氮化，簡(jiǎn)化了工藝，操作也簡(jiǎn)單一個(gè)可操作過(guò)程４～５臺(tái)爐。

8、適應(yīng)性廣、滲層均勻

若工作的工作面在較窄的狹縫里，對(duì)于傳統(tǒng)的正壓氮化爐而言，這不利于新鮮氣氛的更換和擴(kuò)散，工作面的氮化效果不理想．而我公司的FKJN真空模具氮化爐正是針對(duì)這一問(wèn)題研制的，低真空變壓技術(shù)使?fàn)t氣自動(dòng)擴(kuò)散到罐內(nèi)各處，沒(méi)有缺點(diǎn)，模具狹縫處工作面也能得到所需滲層。

二、技術(shù)參數(shù):

型號(hào)	額定功率(kw)	額定溫度(℃)	有效工作空間(mm)	爐溫均勻性(℃)	較限真空(pa)	空爐升溫時(shí)間(min)	參考裝爐量(kg)	參考重量(T)
FKJN-20-6	20	650	Ф400×550	≤±5	-0.08	≤80	160	1.5
FKJN-30-6	30	650	Ф450×650	≤±5	-0.08	≤80	200	2.2
FKJN-45-6	45	650	Ф550×1000	≤±5	-0.08	≤80	400	3.3
FKJN-60-6	60	650	Ф650×1200	≤±5	-0.08	≤80	800	3.5
FKJN-75-6	75	650	Ф800×1200	≤±5	-0.08	≤80	1200	3.8
FKJN-90-6	90	650	Ф800×1800	≤±5	-0.08	≤90	1600	4.4
FKJN-110-6	110	650	Ф800×2500	≤±5	-0.08	≤90	2200	4.9
FKJN-140-6	140	650	Ф1000×3500	≤±5	-0.08	≤90	3000	5.4

真空氮化爐除以上廠標(biāo)外另可按客戶(hù)要求設(shè)計(jì)、制造。