世鑫鑄軋機組

用途說明

鋁帶坯連鑄連軋工藝是八十年代從國外引進的一種先進的生產(chǎn)工藝，其基本流程為：鋁錠—熔煉爐—靜置爐—除氣—過濾—鑄嘴—軋機—中間機組—卷取機。

特點是將熔融的鋁液鑄軋成6—10mm厚，650—1850mm寬的板坯并收卷，然后直接送冷軋機精軋，這樣在鋁板帶材的生產(chǎn)過程中，不但縮短了鋁板帶材生產(chǎn)的工藝流程，大大減少了工程建設資金，還減少了生產(chǎn)過程中的金屬燒損，節(jié)約能源，同時又能方便地實現(xiàn)鋁板帶材的連續(xù)生產(chǎn)。其用于將鋁及鋁合金的冷軋帶卷，通過該機組的開卷切頭，切邊，接頭縫合，表面清潔，烘干，拉伸彎曲矯直，板面檢查，卷曲糾編工序，獲得平整，干凈，色澤均勻，外形整齊的卷狀產(chǎn)品，適用于要求板石平整，無油脂，表面積水，涂漆涂層，裝飾及復合等高質量高產(chǎn)品的生產(chǎn)。用于將熱軋或冷軋后的鋁及鋁合金帶板橫向剪切或不同長度要求的板片產(chǎn)品。

鑄軋機和熔爐之間穩(wěn)定的液面對軋制順利運行至關重要。液面由高等，口流量控制裝置，通過調節(jié)出口流量來保持穩(wěn)定，鑄軋的鋁合金熔體必須連續(xù)供給，并必須保持清潔，且具有一致的化學成分，經(jīng)除氣裝置進一步精煉，接著流入過濾裝置，經(jīng)過過濾后的鋁液流入鑄軋機前箱。在熔爐和鑄軋機之間，由鈦絲送給器把較多兩根鋁鈦硼絲按預先設定的恒定速度送入流槽系統(tǒng)，從而達到細化晶粒的目的。

鋁鑄軋工藝流程

鋁錠—熔爐—靜置爐—除氣—過濾—鑄嘴—主鑄軋機—中間裝置—卷取機

鑄軋機組

ф600×1000mm

ф680×1450mm

ф720×1750mm

ф850×1600mm

ф920×1900mm

ф960×1900mm

ф1200×2100mm

鑄軋優(yōu)點

1.     不需要鑄錠鋸切，銑面，加熱等工序，縮短了生產(chǎn)工藝流程。

2.     節(jié)省能耗（比熱軋節(jié)能30%-50%）

3.     成品率高。幾何損失和工藝廢品少。

4.     設備簡單，占地面積小，投入資金小。

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