主營:鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時效爐、均質(zhì)爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機(jī),鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐
除氣機(jī)操作指導(dǎo)書
本鋁合金精煉除氣機(jī)作業(yè)(操作)指導(dǎo)書適用于移動式、固定式、吊裝式、噴粉式等精煉除氣除渣設(shè)備。
鋁溶液除氣精煉操作指導(dǎo)書。
1、主題內(nèi)容及適用范圍:
本操作指導(dǎo)書規(guī)定了:鋁合金溶液除氣精練的操作方法和要求,
適用于鑄造車間鋁液除氣精煉工序.
2.生產(chǎn)準(zhǔn)備驗證:
除氣操作時應(yīng)按“設(shè)備點(diǎn)檢表”逐項檢查,認(rèn)真填寫并驗證“熔煉監(jiān)控記錄(如不漏氣、壓力可調(diào)、不缺氣、時間設(shè)定按鈕可調(diào)等)”合格方可除氣,否則采取措施解決.
3.作業(yè)方法:
3.1.作業(yè)前準(zhǔn)備:
31.1.檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)是否良好,除氣桿無堵塞和損壞現(xiàn)象,確保設(shè)備運(yùn)行符合要求.
3.1.2.接通電源,檢查確認(rèn)行程開關(guān)是否正常.
3.1.3.接通氣源,檢查確認(rèn)輸入氣管密封處有無漏氣,確認(rèn)探測除氣桿通氣是否良好.
3.2鋁液除氣:
3.2.1.除氣參數(shù)設(shè)定.
3.2.1.1氣體純度為99.98% 氬氣
3.2.1.2氣體壓力:0.25MPa.
3.2.2.將除氣桿升至較高位
3.2.3.將裝滿鋁液的轉(zhuǎn)運(yùn)包移入除氣桿下除氣桿必須對正轉(zhuǎn)運(yùn)包中心。
3.2.4.操作人員必須穿戴好必要的勞保用品確保人身安全
3.2.5.將轉(zhuǎn)運(yùn)包表面浮渣扒掉
3.2.6.接通氣源,按照<<除氣機(jī)操作指導(dǎo)書>>進(jìn)行除氣操作
3.2.7.除氣5-45MIN(可根據(jù)鋁液容量設(shè)定)后,從包取試樣進(jìn)行含氣測試,密度達(dá)到2.63g/cm或以上時除氣精煉達(dá)到要求否則繼續(xù)除氣直到密度達(dá)到要求若鋁液溫度低于680℃密度還未達(dá)到要求時則將鋁水倒回熔煉爐重新熔煉
3.2.8.除氣達(dá)到要求后不要立即關(guān)閉氣源和電源應(yīng)將除氣桿升至高于液面后,才可切斷電源和氣源
3.2.9.一些狀態(tài)下(除氣后)注意不要將除氣桿意外旋轉(zhuǎn)啟動,并及時檢查疏通除氣桿的出氣孔
3.2.10.及時清理干凈鋁液表面的浮渣
3.3.專注操作
4.作業(yè)流程及流程工藝
作業(yè)前檢查除氣機(jī)→澆包或坩堝內(nèi)清渣→除氣精煉→測試含氣量→停止除氣清渣→澆注機(jī)。
5.噴粉式鋁液精煉除氣機(jī)因為是一臺自動除氣除渣一體機(jī)所以,在精煉時是邊除氣除渣的,要操作技術(shù)員設(shè)定下粉速度(螺桿旋轉(zhuǎn)速度)和時間搭配好。
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