主營:鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時效爐、均質爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機,鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐
東莞金力泰移動式鋁液噴粉除氣精煉一體機
東莞金力泰CQJ-103移動式噴粉除氣系統(tǒng)整合了精煉劑噴射除渣和旋轉轉子除氣的各自優(yōu)點,在噴氣的同時噴入一定量的精煉劑,在轉子旋轉打散時能更有效地除去液體中的雜質和雜氣,為目前較好的凈化設備;可移動的設計方便設備為任意爐子進行除氣,其使用純度為99.996%的干燥氬氣或氮氣可由供氣中心也可把鋼瓶放置在推車上直接供氣,這些綜合的性能大大提高了設備的性價比和非常大地提高了鋁液的潔凈度,減少廢品率,改善鑄件機械性能,降低成本,提高產(chǎn)品競爭力;
CQJ-103主要應用:
適合爐內徑φ200~2000mm坩堝、坩堝爐、汲料井、大型抬包
機械性能:
1.材料304SS全不銹鋼的快卸式噴粉罐
2.大滾輪手推車移動式,滾輪可鎖定
3.電動液壓驅動懸臂垂直升降
4.轉子皮帶驅動,較高轉速600轉/分鐘
5.隔熱保護層
6.氣體鋼瓶可放置在推車上
電氣參數(shù) :
1.噴粉罐工作壓力:0.15~0.6MPa;
2.噴粉罐容量30磅(1磅=453.59克)約13.6公斤;
3.噴粉流量每分鐘1/4、1/2、或1磅可選;
4.噴粉頻率每分鐘12次、24次或48次可選;
5.按鈕式電控箱;
6.電源:單相220V~50Hz4kw;
7.轉子轉速0~600轉/分數(shù)顯可調、氣體流量(0.25~2.5Nm3/h)可調;
8.惰性氣體:干燥工業(yè)氮氣或氬氣(純度為99.996%);
9.氣體輸入壓力0.4~0.6MPa ;
10.有自動/手動兩種模式可切換;
11.除氣定時裝置:0.01秒~999小時可調或者無限;
12.自動模式下自動降落除氣,時間結束時自動停止轉動并自動提升,延時自動停氣;
13.參數(shù)設定后一鍵式操作使用;
14.手動緊急關機按鈕;
CQJ-103優(yōu)點:
1.目前較先進的凈化技術,大幅提高鑄件質量,提高抗壓抗拉和延伸能力
2.精煉劑和惰性氣體同時進入鋁液并旋轉均勻打散,免除人工添料或攪拌操作
3.大大降低氧化物和氫氣等有害氣體,改善鑄件機械性能
4.減少除渣過程中鋁的損耗,提高金屬利用率,節(jié)省了成本
5.減少爐墻上的氧化物的脫落,使爐子更干凈,使用壽命更長,維護費用更低
6.減少精煉劑使用損耗,用比傳統(tǒng)凈化方式更少的精煉劑取得更好的效果
7.轉子的攪拌打散作用更有效地利用精煉劑和氮氣或氬氣,降低除氣成本
8.粉末的精煉劑使運送和加料更為方便,克服傳統(tǒng)的除氣缺陷
9.精煉劑粉末直接進入鋁液并在其中發(fā)生反應,使工作現(xiàn)場環(huán)境更干凈
10.噴粉罐快捷的密封方式便于快速裝入精煉劑
11.適用范圍廣,可方便放置任何位置,為不同地點多個爐子除氣,帶鎖定
12.電動升降便于轉子定位和更換石墨桿
13.控制操作簡單易學,手動/自動可切換,能自動控制
14.可設定除氣時間,自動降落除氣,完畢指示燈閃爍啟動緊急信號提醒并自動升起
15.只需轉包工人一個人即可安全使用
16.有效使用氮氣或氬氣,縮短了除氣時間并使的除氣自動化
17.除氣效率高,具有良好的可重復除氣效果
18.除氣效果顯著,提高澆注成品率,改進鑄件機械性能
19.轉子轉速和氣體流量可根據(jù)不同黏度金屬液設定較佳轉速和較佳流量
20.結構緊湊堅固耐用,維護費用少
Cqj-103除氣原理:
通過受控的旋轉石墨軸和轉子攪拌鋁液,同時將計量的惰性氣體通過轉子壓入鋁液中并打散成微小氣泡,使其均勻地分散在液融金屬中,氣泡的氣分壓為零。由于鋁液中的氫分壓高,所以鋁液中的氫氣不斷向氣泡中擴散,同時鋁液中的部分非金屬夾雜被吸附在氣泡表面,無用的氫氣和部分非金屬夾雜物粘附的惰性氣體氣泡上浮至液面上,處理完畢,石墨轉桿自動升起,即可進行撇渣達到了除氫和氧化夾雜物的目的。設備占地面積小,可以根據(jù)廠家的實際場地定位布置。惰性氣體既可由供氣中心提供亦可用鋼瓶裝在設備旁。該除氣原理也是公認的,效率**果好,不影響生產(chǎn)進程,能在很短的時間內提高鋁液純凈度,減少廢品率,改善鑄件的機械性能,增強產(chǎn)品的競爭力,這是傳統(tǒng)除氣方式所不能達到的。
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