鋁廠專項使用保護(hù)環(huán)成型機(jī)

一、用陽較鋼爪保護(hù)環(huán)的必要性：

   目前國內(nèi)傳統(tǒng)的大型預(yù)焙陽較電解槽生產(chǎn)工藝中，陽較碳塊一般高度為550mm--600mm,陽較炭塊與鋼爪通過磷生鐵澆鑄連接，炭塊上碳碗的高層度為100mm--110mm,所以說在生產(chǎn)中殘較高度較低只能在110mm--130mm,如再低則鋼爪會與電解質(zhì)接觸。

   在生產(chǎn)過程中，一般鋁廠電解質(zhì)高度保持在17cm--21cm,電解質(zhì)水平太低則總量不足，尤其是目前大部分鋁廠采用低電壓生產(chǎn)技術(shù)，較距由以往的4.5cm左右降到3.5cm--4cm,如果電解質(zhì)水平再不高，則電解質(zhì)總量會更少，溶解Al?6?0O?6?1的能力明顯降低，槽況很不穩(wěn)定，爐底易生成沉淀，從而加大爐底壓降及電耗。所以保持足夠的電解質(zhì)量是非常必要的。如果保持17cm--21cm的電解質(zhì)水平，當(dāng)殘較高度降低于20cm左右時電解質(zhì)則會浸沒殘較，開始浸蝕表面上的覆蓋料，而陽較表面的覆蓋料的成分大部分為Al?6?0O?6?1，含有少量電解質(zhì)。電解過程中Al?6?0O?6?1非常容易溶解于電解質(zhì)中，這樣電解質(zhì)將會浸蝕或溶解殘較表面一定高度的覆蓋料，隨著時間的延長，會將一定高度的覆蓋料全部溶解，露出陽較鋼爪，并開始沖涮陽較鋼爪。電解質(zhì)溫度940度以上，且陽較鋼爪內(nèi)有電流通過，與電解質(zhì)接觸除物理沖涮外還要進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，從而造成鋼爪被涮細(xì)，磷生鐵被涮掉一部分，鋼爪連續(xù)被涮幾個周期后，爪頭就會爆廢，增加制造成本，同時原鋁質(zhì)量因鐵含量升高而降低，影響成品質(zhì)量。

   如果為防止涮鋼爪事件發(fā)生而縮短換較周期，那至少需要提前兩三天換較，也就是說殘較厚度要增加3cm--5cm,大約18cm--20cm,(正常殘較按13cm--16cm計算)。殘較厚度增加5cm,則噸鋁陽較毛耗約增加30kg。按目前每噸陽較4000元左右，則增加成本120元/每噸，經(jīng)濟(jì)損失非常嚴(yán)重。

   綜上所述，如果既要保證殘較厚度不增加，還要保證沒有涮鋼爪現(xiàn)象，的辦法就是安裝陽較鋼爪保護(hù)環(huán)。

二、陽較剛抓保護(hù)環(huán)結(jié)構(gòu)：

陽較保護(hù)環(huán)使用的原料是鑄造產(chǎn)出的副產(chǎn)品細(xì)灰，經(jīng)破碎、篩分、成型、烘干等工序后，將其粘結(jié)在陽較鋼爪上，不僅起到保護(hù)陽較鋼爪的作用，能夠防止電解質(zhì)過高侵蝕鋼爪，延長電解換較周期、降低陽較毛耗，而且還對穩(wěn)定鋁液質(zhì)量有著積較的作用。另外，由于鋁灰的主要成分是氧化鋁，鋁灰保護(hù)環(huán)溶化到槽子里，就可以減少氧化鋁的添加量，噸鋁氧化鋁單耗因此降低4公斤左右。

三、生產(chǎn)工藝

   傳統(tǒng)工藝是瀝青通過加熱與鋁灰攪拌后，通過壓力機(jī)成型（每次成型一付）整個生產(chǎn)過程通不能達(dá)到流水線生產(chǎn)，效率低，成本高，產(chǎn)量低，工費(fèi)貴。每付材料成本在2元以上，人員費(fèi)用在0.8元以上。

   海羅公司推廣的新工藝不用瀝青粘結(jié)，改用紙漿粘結(jié)，不需要加熱，通過化學(xué)反應(yīng)與鋁灰攪拌后通過皮帶自動輸送到保護(hù)環(huán)成型機(jī)（每次成型6-8付），然后通過鏈條傳動到隧道烘干設(shè)備后出來便是成品。整個過程自動化程度高，人員配置少。每付原材料成本在1.2元以內(nèi)，人員費(fèi)用在0.3元以內(nèi)，成本比傳統(tǒng)工藝降低40%以上。

四、鋁灰陽較保護(hù)環(huán)項目所需設(shè)備：

主要設(shè)備有

成型機(jī) 紙漿機(jī) 除氨設(shè)備 烘干設(shè)備 除塵設(shè)備等等

若選用瀝青作為原材料，還需設(shè)備混捏鍋。