鋁型材雙頭切割鋸--4503700

產(chǎn)品系統(tǒng)說明1 主要用途與適用范圍

LSJZ₂-450×3700型切割鋸主要用于鋁塑型材45? 、90?角及塑料中梃切割加工。鋸床兩鋸頭可單獨工作，也可根據(jù)下料尺寸同時工作，切出所需的長度及端頭角度。

 切割45?角型材時，可根據(jù)需要選擇鋸頭內(nèi)擺45?或外擺45?進行加工。

 鋸切塑料是，可開啟吸塵器（選配）吸收鋸屑粉塵（注：采用噴霧冷卻時，不能使用吸塵器）。

2 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

      電 源         三相四線 380V  50Hz

      功 率         2×2.2 KW

      工作氣壓      0.5~0.8Mpa

      耗氣量        40L/min

      鋸片規(guī)格      Ø450×30-120T

      鋸片轉(zhuǎn)速     2840r/min

      工進速度      0~3 m/min

      非常大切割截面  120×260mm

      雙切長度      380~3700mm

      外形尺寸（長×寬×高）   4500×1100×1400(MM)

      重 量         1180KG

 3 特點及重要組成部分

 3.1特點：

      床身結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定

      采用氣壓傳動

      采用直線進給方式

      活動機頭采用減速機托動。

 3.2主要組成部分

 本機主要由床身，左、右鋸頭、操作臺，托料架、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成。

 3.2.1鋸頭

 左鋸頭為固定鋸頭，右鋸頭為活動鋸頭，可通過移動右鋸頭用雙鋸頭同時切割不同長度的型材。每個鋸頭分別有擺角結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)、工作臺、工進夾緊系統(tǒng)、鋸片、鋸罩等組成。

 擺角機構(gòu)主要通過扇形齒輪與齒輪軸嚙合實現(xiàn)擺角功能，通過定位螺栓和定位桿確定擺角角度。

 工作臺用于型材的支撐、定位及其他輔助功能，鋸罩起防 護及集屑功能。

3.2.2床身

 床身由低碳鋼板經(jīng)壓彎成型后焊接而成，內(nèi)部有加強筋板，焊接后經(jīng)時效處理，保證了床身有足夠的鋼性及穩(wěn)定性。機架底部安裝有調(diào)平底座，用于機身工作臺水平調(diào)整。

3.2.3操作臺

 操作臺安裝于右鋸頭的拖板上，可隨右鋸頭移動。操作臺在水平面內(nèi)可以繞連接軸轉(zhuǎn)動，操作者可靈活選擇操作位置。

操作控制元件裝于操作臺上，切割型材時，操作人員須按操作程序按動按鈕，以完成型材的切割加工

3.2.4托料架

托料架主要用在切割長型材時，輔助托料使用。

 

4.1 氣動控制系統(tǒng)

    氣動控制原理，壓縮空氣經(jīng)氣源處理器處理后，進入各氣動元件，該系統(tǒng)主要完成兩個動作：工件夾緊、鋸片進給。

4.1.1工件夾緊

 工件的夾緊是通過單作用氣缸實現(xiàn)的。電磁閥通電后，二位五通電磁閥換向，壓縮空氣進入單作用氣缸，工件被夾緊；鋸片切割完畢，鋸頭退回碰到行程開關(guān)，電磁閥斷電換向，控制夾緊氣缸松開，整個加工工序完畢。

4.1.2鋸片進給

    電磁閥通電后換向，壓力空氣進入氣缸后腔使鋸片前進；電磁閥斷電，二位五通電磁閥復位，壓力空氣進入氣缸前腔，鋸片退回。

4.2電氣控制系統(tǒng)

     電路控制系統(tǒng)由主電路和控制電路組成。

5 運輸與保管

    為確保機床的機械性能和加工精度，在運輸和保管過程中應注意以下事項：

5.1 在運輸過程中，要避免劇烈顛簸，應防止竄動和碰撞。

5.2 保管時，保證三個月內(nèi)不致因包裝不善而引起機床銹蝕，發(fā)霉；如超過三個月應重新油封。

6 安裝與調(diào)試

    環(huán)境要求：鋸床應安裝在室內(nèi)使用，水泥地面要求堅硬、平坦；環(huán)境要求干燥、無粉塵、無腐蝕性的氣體；溫度在15~35?C。

6.1安裝

    機床運到用戶使用地點后，開箱檢驗，如無運輸損傷后，即可使用搬運工具將機床移至安裝位置。

6.1.1調(diào)平

床身在到達目的地后，首先將鋸床腿上的調(diào)平底座支好，機床導軌調(diào)至水平，固緊調(diào)整螺絲的鎖緊螺母即可。

6.1.2接電：接三相四線、380V、50HZ

   注意：接電后試運轉(zhuǎn)時，應先檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向，檢查時電機應快速起停；正常運轉(zhuǎn)時，鋸片旋向應和旋向標志指示方向一致。

6.1.3接地：必須按電氣接線圖要求接地線，其規(guī)格應選用截面積大于2mm軟銅線，接地電阻不大于4Ω。

6.1.4接氣：工作氣壓0.5~0.8Pa，用內(nèi)徑為Φ8的氣管將氣源接于氣源處理器的接頭上，并用附件箱中喉箍（D12）卡緊。

6.2調(diào)試

    安裝完畢后，可打開電源，按動操作按鈕，檢查電路是否正常，氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。確定無誤后，方可對鋸床進行調(diào)試。

6.2.1調(diào)整夾緊氣缸的位置

把要加工的型材放到該機工作臺面上，將兩鋸頭的夾緊氣缸調(diào)整至對工件夾緊較合適的位置，然后固定夾緊氣缸。

6.2.2工進速度的調(diào)整

在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調(diào)節(jié)工進氣缸的速度調(diào)節(jié)旋鈕，松開調(diào)速閥鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘為減速，反之為加速；調(diào)整完畢后，旋緊鎖緊螺母。調(diào)整后，氣缸運行應平穩(wěn)，無沖擊和爬行現(xiàn)象。

6.2.3鋸切角度的調(diào)整

    該機共有三種切割角度：90?角、外擺45?角、內(nèi)擺45?角。出廠前三種角度的位置都已調(diào)整好。安裝完畢可直接試切型材，檢驗所切割型材角度誤差。

90?角的調(diào)整

    選擇鋸頭90?角擺角鋸切型材，檢驗切割角度，如不符合要求，可調(diào)整擺角板下面的螺釘高度，重復鋸切測量，直到滿足要求，然后鎖緊螺釘上的螺母即可。

內(nèi)擺45?角的調(diào)整

    松緊后柄，轉(zhuǎn)動鋸頭，把擺角板內(nèi)擺大于45?角時插入定位桿，然后手柄回轉(zhuǎn)使擺角板壓在定位桿上，試切型材，檢驗45?角是否符合要求，如不符合要求，可調(diào)整扇形塊上的定位螺釘?shù)母叨龋�重復鋸切，測量，直到滿足要求，然后鎖緊螺釘，擰緊螺母即可。

外擺45?角的調(diào)整

    松緊后柄，轉(zhuǎn)動鋸頭，抽出定位桿再轉(zhuǎn)動手柄使擺角板至45?角，試切型材，檢驗45?角是否符合要求，如不符合要求，可調(diào)整拖板上的定位螺釘高度，重復鋸切、測量，直到滿足要求，然后鎖緊螺釘，擰緊鎖緊手柄。

7 使用與操作

7.1操作面板說明

   操作面板上共有8個按鈕，分別為：

  “電機啟動”、“電機停止”-用于控制鋸頭電機的啟停；

  “工進”、“壓緊”-用于控制氣缸工進和型材的壓緊，兩者同時按下即雙手操作時，鋸體才會工進。

“拖板啟動”-用于控制活動鋸頭的左右移動；

“拖板選擇”-用于選擇拖板向左、向右或不移動；

“鋸頭選擇”|-旋至“左”或“右”的位置，可以使左右機頭單獨工作，若旋至“雙”位置，可以使兩機頭同時工作。

“急停”按鈕用于緊急情況時，切斷控制電路電源，待排除故障后，將急停按鈕旋轉(zhuǎn)彈起，即可恢復正常工作。工作完畢，關(guān)閉總電源。

7.2使用與操作

7.2.1  45? 、90?切割

   操作步驟如下：

    90?角切割型材→→擺角至90?并鎖緊鋸鋸頭→→放置型材→→選擇單、雙（依下料尺寸移動鋸頭）鋸頭→→壓緊型材→→啟動電機→→工進切割→→鋸片退回→→松開壓緊，取下型材→→完成，重復上述動作。

   45?角切割型材→→外擺45?或內(nèi)擺45?→→放置型材→→選擇單、雙（依下料尺寸移動鋸頭）鋸頭→→壓緊型材→→啟動電機→→工進切割→→鋸片退回→→松開壓緊，取下型材→→完成，重復上述動作。

（注：鋸切鋁型材時，須采用噴霧液冷卻、潤滑，噴霧液應選用乳化油。）

7.2.2中梃塑料的切割

   切割中梃塑料型材是雙鋸系列的輔助功能。使用本功能前，應首先按裝中梃定位機構(gòu)，并調(diào)整中梃定位板與工作臺面的垂直。注：不鋸切中梃料時，應將中梃定位機構(gòu)拆除！

   操作步驟如下：

90?切割型材→→保持壓緊，將中梃定位板緊靠型材切割面→→以支座左端面定位，鎖緊中梃定位環(huán)→→中梃定位板回退→→切割型材→→松開壓緊→→取出型材

45?切割型材→→保持壓緊，將中梃定位板緊靠型材切割面→→以支座左端面定位，鎖緊中梃定位環(huán)→→中梃定位板回退→→切割型材→→松開壓緊→→把型材定位面反轉(zhuǎn)180?→→按上述中梃定位板所確定位置定位。夾緊型材→→再次鋸切→→松開壓緊→→取出型材

8 維護與保養(yǎng)

8.1潤滑及保養(yǎng)

8.1.1床身圓柱導軌的潤滑采用N68#機械油，每班使用前，應采用油壺對壓注油杯注油，以保證拖板移動的靈活性。

8.1.2拖板運動減速箱內(nèi)使用二硫化鉬潤滑脂，每年更換一次，添加量為0.5公斤左右。

8.1.3擺角板前后支撐及其它活動連接處要經(jīng)常注入潤滑油。

8.1.4氣源處理器（分水濾氣器、壓力表、油霧器）的調(diào)整，分水濾氣器每班放水，每周清洗一次，壓力表調(diào)到0.5~0.6Mpa，油霧器保證一定油位，機械油（N32#）的滴油量調(diào)整到每分鐘一滴左右。

8.2維護

 8.2.1皮帶的調(diào)整及更換

    鋸床使用一段時間后，應通過調(diào)整螺釘對傳動系統(tǒng)中的皮帶進行調(diào)整，增加張緊力，如磨損嚴重，須拆下鋸罩更換。

8.2.2鋸片的更換

   鋸片在使用一段時間后，應拆下進行修磨或更換。