1主要用途及特性
1.1用途
1.1.1:LJJC-500型鋁門窗角碼自動切割鋸是用于鋁門窗角碼下料的專項使用設備。本機動性具有強度高,性能穩(wěn)定可靠,工作精度高,操作簡單等特點。
1.2特點
1.2.1本機采用硬質合金鑲齒鋸片,線速度高,加工精度高。
1.2.2本機主要運動副采用阻尼缸,運動均勻,精度高。
1.2.3本機設有自動送料機構,工作穩(wěn)定,效率高,又可避免原材料浪費。
1.2.4本機具有自動計數(shù)功能,即可提高工作效率,又可避免原材料浪費。
1.2.5本機具有噴霧裝置,即可提高加工精度又可延長鋸片使用壽命。
2技術參數(shù)
鋸切長度 5mm-100mm(選擇手動時不限)
電動機功率 2.2KW
電動機轉速 2840r/min
工作電壓 380V 50Hz
鋸片尺寸 Ф500mm×Ф30mm×4 Z120
鋸片進給速度 0-3m/min
工作氣壓 0.5~0.8MPa
外形尺寸 1600mm×1400mm×1270mm
自動送料長度 0-100mm
凈 重 600kg
3.傳動系統(tǒng)
3.1本機主傳動是由三相電動機通過三角皮帶帶動主軸箱轉動,在主軸上安裝有鋸片。
3.2其他運動部分由氣動完成。
4.主要結構及性能
4.1床身
4.1.1床身是由矩管及扁鋼焊接而成。
4.1.2床身內部裝有主傳動系統(tǒng);床身周圍安裝有防護板;床身工作臺面上安裝有工作夾緊機構及防護罩;在防護罩前方設有觀察窗。
4.2自動送料裝置
4.2.1自動送料裝置安裝在床身右側,可按數(shù)顯計數(shù)完成規(guī)定數(shù)量的送料動作。
4.3型材托料架
4.3.1型材托料架可對較長型材托架,以保證自動送料裝置的可靠工作并防止型材變形。
4.4氣動部分
4.4.1氣動部分主要由氣源處理器、氣路、單向調速閥、電磁閥、執(zhí)行氣缸等元件組成。參見氣動原理圖。
5電氣系統(tǒng):
電氣系統(tǒng)由強電和弱電兩部分組成。由于弱電部分是我公司獨有技術,因此僅提供使用方面的資料。
5.1強電部分:電氣原理見附圖。
5.1.1主要電氣元件(略)
6.吊運與安裝
6.1吊運
6.1.1機床在吊運過程中不得受到沖擊,不得傾倒,注意防水。開箱后利用吊運工具將機床運到安裝位置。
6.1.2機床占地1100mm×4700mm。安裝后周邊應有適當?shù)牟僮骷熬S護空間。
6.1.3機床對地基無特殊要求,只有安裝在室內堅硬的水泥地面上邊即可。
6.2安裝
6.2.1機床電源采用三相五線制,將四線分別按NUVW接線排,將地線接在接地標志處。注意:如主傳動電動機反轉,請將UVW中任意兩相調換即可。
7調試與操作
7.1調試
7.1.1調試前必須按7.2內容檢查各項安裝工作是否正確完成并確認機床各部位無異常情況,尤其電氣部分連線是否牢固。
7.1.2機床通電前必須再次確認接地是否可靠。
機身必須接地,接地時采用黃綠雙色線,其截面積不小于2.5m㎡接地后機身與主接地點之間的電阻小于4Ω,以免發(fā)生意外。
7.1.3機床通電:機床電源開關在機床床身側面。
7.2操作面板
7.2.1操作面板說明(參照上圖)
7.2.1.1電源指示燈:當電源指示燈亮時,表示機床已通電,可以進行操作。
7.2.1.2急停:當機床操作發(fā)生意外時,按下該按鈕機床斷電,全部動作停止。機床返回到開機狀態(tài)。保護指示燈亮。
7.2.1.3電機開:按一下該按鈕機床電機啟動,電機指示燈亮。
7.2.1.4電部門:按一下該按鈕機床電機啟停,電機指示燈滅。
7.2.1.5開關選擇:打到自動狀態(tài)。包括電機啟動、電機指示燈亮和自動指示燈亮,自動工作循環(huán),自動計數(shù),完成下料件數(shù)。
7.2.1.6手動鋸切:供機床調試用。按下該按鈕機床按工作夾緊,鋸切動作,每按一次,完成一個動作。
7.2.1.7點動操作及按鈕時,自動選擇打到手動位置,連續(xù)操作該按鈕可完成整個操作過程,從中可以調整出每個動作的正常運動。
7.3操作
7.3操作前準備及調整
7.3.1.1操作前必須確認各按鈕,指示燈正常,各運動部位正常。
8維護保養(yǎng)及故障排除
8.1維護保養(yǎng)
8.1.1及時清除落在鋸床上的碎屑,以保證電器元件動作準確無誤。
8.1.2油霧器應加入潤滑油(ISOVG透平油)滴油量應調整為10滴/min,氣水分離器的濾芯應定期清洗,存水杯應及時放水。
8.1.3切割鋸應固定在包裝箱面板上,可靠固定后方可搬運。
8.1.4長途運輸時應用堅實木塊將鋸頭在導軌上墊起、固定;蓋好罩衣。
8.1.5吊裝時應保持水平,起落平穩(wěn),防止磕碰造成損害。
8.1.6切割鋸應儲存在通風干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、溫度不低于15°C、相對濕度不大于85%的庫房內。
8.1.7長期封存不用,應進行防銹處理后再包裝,以免腐蝕壞。
9.2故障排除見下表
部分 |
現(xiàn)象 |
原因 |
排除方法 |
氣水分離器 |
壓力將過大 輸出有水分 |
濾網堵塞 未及時排水 |
清除堵塞物或更換 及時排水 |
油霧氣 |
不滴油
|
油量調節(jié)螺絲失效 油板破裂 密封不好 |
疏通油杯及通道 修理或更換調節(jié)螺絲 更換油板修理 |
減壓閥 |
二次壓力升高
漏氣 振動 |
彈簧損壞 O型圈變形 閥體有灰塵或異物 溢流閥不嚴密 膜片硬裂 彈簧力量弱 |
更換 更換 清洗 更換溢流閥座 更換清洗 更換膜片 更換彈簧 |
電磁閥 |
不能換向
產生振動
電磁頭嗡嗡聲
有時不動作 線卷燒毀 |
彈性密封件失效 閥芯被異物卡住 電磁頭損壞 氣壓低 氣壓低 電磁鐵鐵芯吸合不好 電壓低 鐵芯滑動部分有阻力 鐵芯吸合不好工作時間又長 |
更換 清洗 更換 提高氣壓 提高氣壓 清洗內部股接觸良好 提高電壓 清除阻礙物 |
氣缸 |
輸出力不足 動作不平穩(wěn)
泄漏
行程末沖擊大 |
潤滑不良 活塞或活塞桿卡住 氣缸內表面銹蝕 缸蓋襯墊損壞 活塞桿端部密封損壞 緩沖調節(jié)螺絲密封墊損壞 緩沖調節(jié)不當 緩沖結合密封件損壞 |
檢查油霧氣并調好 重新安裝 氣缸除銹、檢查氣水 分離器排水是否正常 更換 更換密封件 更換 重新調節(jié) 更換 |
鋸片 |
打料 |
損壞、掉齒 |
更換 |
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