HUI,DEN
主營:鋁梯擠壓設(shè)備,碳纖維拉擠設(shè)備,玻璃鋼切割機(jī),玻璃鋼攪拌機(jī),玻璃鋼自動化拉擠設(shè)備,鋁型材擠壓設(shè)備,鋁擠壓模具,注膠機(jī)
玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線是我們在生活中經(jīng)常用到的東西,在生產(chǎn)制造的過程中拉擠機(jī)可能會出現(xiàn)一些缺陷,這些缺陷會我們的生產(chǎn)效率,那么我們應(yīng)該怎么處理玻璃鋼拉擠機(jī)出現(xiàn)的缺陷呢?下面小編給大家介紹下。
1、出現(xiàn)色斑、顏色不均勻、變色的情況時,是由于樹脂中顏料混合不均勻,顏料分解耐溫性不好而造成的,這個時候就應(yīng)該加強(qiáng)攪拌,使樹脂膠液混合均勻,若無效果,更換顏料。
2、模具表面粗糙值高,脫模劑效果不好,制品表面樹脂含量過低,成型時模腔內(nèi)壓力不足就會造成產(chǎn)品表面粗糙無光澤,這個時候我們應(yīng)該選用表面粗糙度值低的模具,選用好的脫模劑,采用表面氈或?qū)⑦B續(xù)氈、針織氈通過浸膠槽,增加紗含量或添加填料。
3、制品固化不完全,纖維含量少,收縮大,制品表面與模壁產(chǎn)生非常大空隙,未固化樹脂發(fā)生遷移,就會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)液滴, 提高溫度或降低拉速,使其充分固化,這對厚壁制品來說尤其重要,增加紗含量或添加低收縮劑,填料。
4、玻璃表面氈太硬,入模時打折,聚酯表面氈或無紡布太軟,入模時有一定斜度,拉擠曲面制品時在牽引力作用下發(fā)生聚集起皺,我們可以選用較軟的玻璃表面氈,用聚酯表面氈或無紡布時應(yīng)精心操作,必要時在模具口設(shè)卡具定位。
5、表面富樹脂層過厚,在脫離點產(chǎn)生爬行蠕動,凝膠時間與固化時間的差值過大,脫離點太超前于固化點就會使表面起皮、破碎,我們可以增加紗含量以加大模內(nèi)壓力,調(diào)整引發(fā)系統(tǒng),調(diào)整溫度。
6、模具制造尺寸度不夠,在合模時各模塊定位偏差大,分型線有粘模情況造成白線,從而使得分型線明顯,分型線處磨損,這個時候我們應(yīng)該修復(fù)模具,拆開模具重新組裝,停機(jī)片刻再重新啟動。
.表面凹痕。
解決方式:增加紗量,清理模具,短暫停機(jī)后再重新啟動,選用好的脫模劑。
6.污染、異物混入。
解決方式:細(xì)心檢查防止成型中異物的混入,更換被污染的原材料
7.表面液滴。
解決方式:提高溫度或降低拉速,使其充分固化,這對厚壁制品來說尤其重要,增加紗含量或添加低收縮劑,填料。
8.表面起皮、破碎。
解決方式:增加紗含量以加大模內(nèi)壓力,調(diào)整引發(fā)系統(tǒng),調(diào)整溫度。
以上就是關(guān)于玻璃鋼拉擠機(jī)產(chǎn)生的問題以及解決的方式。希望可以幫助到大家。
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