專(zhuān)業(yè)鋁合金氬弧焊

鋁合金焊接具有密度低、耐腐蝕以及良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性等特點(diǎn)，在機(jī)械、航空以及電子產(chǎn)業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用。

    在機(jī)械制造行業(yè)中，焊接加工是一直廣泛的加工方式，它不僅強(qiáng)度可靠，節(jié)省材料，還能加工出其它加工方式難以完成產(chǎn)品。在焊接中，鋁合金

焊接具有耐腐蝕、比強(qiáng)度高以及良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。這些特點(diǎn)使鋁合金焊接在機(jī)械、電力以及軌道車(chē)輛等多個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。

鋁合金中的鋁是一直輕金屬，它的密度非常小，利用它來(lái)焊接成的產(chǎn)品重量低。鋁合金的耐腐蝕非常好，不容易受到環(huán)境的侵蝕，同時(shí)它的比強(qiáng)度也高，焊接成的產(chǎn)品質(zhì)量好。鋁合金的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好，在低溫下也能保持良好的機(jī)械性能。這些鋁合金主要具有以下一些焊接特性。一、鋁合金的氧化能力強(qiáng)，在焊接過(guò)程中會(huì)生成氧化薄膜。二、鋁合金具有高導(dǎo)電性和導(dǎo)熱率，不會(huì)因局部過(guò)熱產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，但也因此所需能量更多。三、線膨脹系數(shù)和凝固體積收縮率比非常大，容易形成熱裂紋。四，焊接是鋁合金沒(méi)有具體的顏色變化，這給焊接者的觀察工作帶來(lái)困難。五、鋁合金在高溫中容易吸入氣體，在焊接過(guò)程中形成氣孔。

因?yàn)殇X合金自身存在的一些焊接特性，以及其它各種原因，在鋁合金焊接中容易出現(xiàn)裂紋、氣孔、焊縫成型不良以及咬邊等多種缺陷。河南明星機(jī)械憑借多年經(jīng)驗(yàn)針對(duì)各個(gè)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行具體的防止對(duì)策。

1、針對(duì)裂紋缺陷，我們可以采取以下措施：一，選取合適的焊接鋁合金，避免使用哪些含共晶相及雜質(zhì)相比較多的鋁合金，鋁合金中含有少量細(xì)化晶粒的變質(zhì)劑可以有效的防止熱裂紋。二，采用熔化較自動(dòng)氬弧焊等加熱集中焊接方法，該焊接方法有效防止裂紋產(chǎn)生。三，在焊接中可經(jīng)焊縫坡口或者采用雙面焊，還可以采取分段焊以及焊前預(yù)熱等，這都可以降低焊縫產(chǎn)生裂紋的 可能性。

2、針對(duì)氣孔缺陷，我們可以采取以下措施：一，選擇高的輸入熱量或者增加熔池的攪動(dòng)，能夠延長(zhǎng)焊接時(shí)間，是氫氣盡可能完全的排出焊縫。二，可以采用鎢較雙面同步氬弧焊法。一方面能夠增加保護(hù)氣體的保護(hù)效果，另一方面也能攪拌溶池，避免氫氣進(jìn)入，同時(shí)排出焊縫中的氫氣。三，保持焊接環(huán)境干燥，對(duì)焊接坡口進(jìn)行清洗烘干，可以有效避免氣孔產(chǎn)生。

3、針對(duì)焊接成型和咬邊缺陷，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高焊工的焊接技能和工作素質(zhì)，對(duì) 焊接產(chǎn)品嚴(yán)格把關(guān)。焊接中出現(xiàn)夾渣缺陷主要是因?yàn)楹缚p坡口清楚不干凈或者焊絲產(chǎn)生的氧化物污染物。針對(duì)夾渣缺陷，應(yīng)當(dāng)對(duì)焊接坡口進(jìn)行及時(shí)清理，控制焊接環(huán)境，避免雜質(zhì)進(jìn)入焊縫。在對(duì)咬邊進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，先用主尺靠緊焊縫的一邊，然后將高度尺移動(dòng)到剛好接觸焊縫的另一邊。這個(gè)測(cè)量出來(lái)的高度值就是咬邊量，要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際需要對(duì)咬邊量進(jìn)行控制。