鍛造加熱爐燒嘴 高爐煤氣燒嘴 精燃熱能

　　鍛造加熱爐燒嘴燒損原因分析

　　佛山市精燃機電設備有限公司是專業(yè)做燃氣燒嘴(燃燒機)的廠家，在鍛造加熱爐鄰域非常有經(jīng)驗，得到了客戶的高度認可，他們對精燃機電的燃氣燒嘴及其燃燒控制系統(tǒng)贊不絕口!即使如此，每年的鍛造加熱爐燒嘴也會有一些燒損，下面我們就來談談鍛造加熱爐燒嘴(燃燒器)燒損的原因。

　　1 爐膛溫度偏高

　　爐膛火焰中心溫度偏高，爐膛高溫煙氣對鍛造加熱爐燒嘴的輻射換熱增強，導致鍛造加熱爐燒嘴噴口壁面溫度增高。這是導致鍛造加熱爐燒嘴燒損的一個原因。

　　2 爐膛火焰中心偏斜

　　鍛造加熱爐燒嘴熱態(tài)試驗結(jié)果表明：從四角測得的爐膛溫度和鍛造加熱爐燒嘴噴口的溫度分布明顯不均。爐膛火焰中心偏斜，也會導致鍛造加熱爐燒嘴燒損。從一次風管風速測量結(jié)果看，同層四角鍛造加熱爐燒嘴的一次風噴口風速明顯不均，各層噴口一次風速均低于設計值。同層一次風噴口風速偏差大，是造成爐膛火焰中心偏斜的一個原因。一次風速偏差大及一次風速偏低都會導致鍛造加熱爐燒嘴噴口的損壞。

　　3運行控制方面的原因

　　3.1 燃氣著火距離太近

　　3.2 一次風速太小會造成燃氣著火距離太近。在運行中，控制的一次風總風壓太低， 就可能造成著火距離太近，從而引起鍛造加熱爐燒嘴噴口的過熱變形直至損壞。

　　3.3 二次風風速太低也會造成著火距離太近，造成鍛造加熱爐燒嘴噴口的損壞。

　　3.4低負荷運行時上層一次風噴口冷卻不夠

　　在低負荷運行時，未投用的一次風燒嘴，幾乎處于干燒狀態(tài)，得不到足夠冷卻，從而造成鍛造加熱爐燒嘴的過熱、變形直至損壞。

　　4鍛造加熱爐燒嘴設計方面的原因

　　4.1 材質(zhì)方面

　　鍛造加熱爐燒嘴選用的合金鋼材料，不能滿足鍛造加熱爐正常運行時鍛造加熱爐燒嘴耐磨損、耐高溫的要求。

　　4.2 結(jié)構(gòu)方面

　　燃氣濃縮、預熱鍛造加熱爐燒嘴的噴口結(jié)構(gòu)設計不夠完善，在噴口處產(chǎn)生強烈的熱回流造成噴口溫度過高，使噴口過熱變形、損壞。

　　鍛造加熱爐燒嘴及其燃燒控制系統(tǒng)配套，就選擇佛山市精燃機電設備有限公司!