煤制甲醇脫硫設(shè)備耐磨防腐涂料

煤制醇工業(yè)中，以煤為原料，每立方米的原料氣中含H2S一般為幾克，如原料是高硫煤，H2S含量可高達(dá)20-30g/m³，有*機(jī)硫含量為1-2g/m³。在甲醇合成工業(yè)中，硫化物可使天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、甲醇合成催化劑等多種催化劑中毒失去活性，同時(shí)硫化物還能腐蝕設(shè)備和管道。為了確保后續(xù)甲醇生產(chǎn)的順利進(jìn)行提高甲醇產(chǎn)出率、純潔度，將原料氣中的硫脫除是很有必要的。?

以溶液作為脫硫劑吸收H2S等可溶或可反應(yīng)型硫化物的脫硫方法稱為濕法脫硫。優(yōu)點(diǎn)：吸收效率快，生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)生產(chǎn)，溶液易于回收再*生，生成的產(chǎn)物硫磺可回收。缺點(diǎn)：處理后的原料氣含水等雜質(zhì)，當(dāng)原料氣要求凈化度不高或后續(xù)有凈化處理且需要**率、大流量連續(xù)生產(chǎn)時(shí)該法極為適合。

在煤制醇工業(yè)用得多的是ADA濕法脫硫，所謂的ADA法即為蒽醌二磺酸鈉法，。經(jīng)過不斷改進(jìn)ADA法采用的脫硫洗滌液含有：偏釩酸鈉、酒石酸鉀鈉及三氯化鐵等硫容量更高的溶液。在使用該法進(jìn)行脫硫時(shí)，溶液溫度應(yīng)維持在35-45℃左右，原因是，隨著溫度上升析硫反應(yīng)速度加快，氣體凈化度下降。

在有*機(jī)鹽、鉀離子、鐵鹽的混合溶液環(huán)境中，普通的防腐蝕材料很難耐住離子的滲透且在此溶液中還具有活性離子（活度高的電解質(zhì)）、硫化物腐蝕極易發(fā)生。而有*機(jī)鹽的主要影響為對(duì)防腐材料進(jìn)行溶脹。同時(shí)我國大部分燃煤均含氟，氟離子的影響也使玻璃鱗片類防腐材料很難保證良好的防腐蝕作用。

志盛威華高*級(jí)工程師唐工指出，在如此復(fù)雜的腐蝕環(huán)境中，防腐材料必須具備以下特點(diǎn)：

a)         耐堿（工作液基本維持在堿性，pH處在8.5-9.0）；

b)         耐酸（不排除局部硫化物含量高形成短暫的酸性環(huán)境）；

c)         耐有*機(jī)溶劑（防止有*機(jī)溶劑、有*機(jī)物對(duì)涂層造成溶脹）；

d)         耐硫腐蝕（工作液在洗氣后含大量硫）；

e)         耐沖刷，耐摩擦，能長期用于液下。