硫是鋼材的有害元素,能降低鋼的延展性和韌性,硫的腐蝕先在鋼材表面形成Fes2密實(shí)層,然后在逐層深入,速度相對較慢,F(xiàn)eS2能增加鋼材的熱脆性,氧的存在,使窯筒體在高溫200-300℃下氧化形成氧化膜,但這種氧化膜結(jié)構(gòu)疏松,難以舒緩金屬的進(jìn)一步氧化。氯離子,離子半徑小穿透能力強(qiáng),能快速進(jìn)入鋼板內(nèi)部進(jìn)行深層次的腐蝕,會(huì)大大降低鋼材質(zhì)量,使其變得很脆容易脆裂。一旦產(chǎn)生脆性破壞,不易提前發(fā)現(xiàn),會(huì)增加窯體斷裂的危險(xiǎn)。
回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕,一般成片狀剝落,銹片疏松易脆,有的還會(huì)在筒體內(nèi)側(cè)表面出現(xiàn)環(huán)向不均勻溝槽,如回轉(zhuǎn)窯前段大齒輪處就經(jīng)常發(fā)現(xiàn)筒體內(nèi)側(cè)有溝槽。筒體腐蝕嚴(yán)重的區(qū)域是回轉(zhuǎn)窯的過渡帶大牙輪附近筒體,年腐蝕速度高達(dá)1-2毫米。回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕的原因分析腐蝕片狀物發(fā)現(xiàn),銹層的主要成分是鐵的氧化物及少量的氯化物和硫化物。
回轉(zhuǎn)窯的腐蝕強(qiáng)弱與回轉(zhuǎn)窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關(guān)。一般情況下,當(dāng)窯體正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),腐蝕介質(zhì)大多以氣體存在,且耐火磚因熱脹冷縮的原理,此時(shí)縫隙率較低,在此情況下窯體腐蝕并不嚴(yán)重,但一旦停窯,窯內(nèi)的腐蝕介質(zhì)包括水汽都會(huì)隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層,窯體冷卻后,這些腐蝕介質(zhì)也會(huì)溶入冷凝水中,對窯體造成較大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點(diǎn)蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。停窯越頻繁,腐蝕越嚴(yán)重。
ZS- 1041志盛威華煙氣防腐涂料成膜物質(zhì):是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì),溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈,高溫嫁接農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系聚合物改性樹脂,得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)-農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系螯合聚合物,成膜性好,附著力好,涂層光滑自潔,耐溫高,成膜致密降低介質(zhì)損耗率。
ZS-1042涂層(或ZS-1041與ZS-1042的復(fù)合涂層),是基于ZS-1042高的固含量,可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能不錯(cuò),此外,ZS-1042可以實(shí)現(xiàn)厚涂,且不會(huì)龜裂、脫層。在腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境中,ZS-1042可以通過加厚防腐涂層來實(shí)現(xiàn)重防腐。
ZS- 1042脫硫?qū)S梅栏苛喜捎孟冗M(jìn)的無機(jī)-農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系螯合高溫高壓合成溶液,該溶液耐溫高,附著力強(qiáng),柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能,涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等,這些粉料經(jīng)過高溫煅燒再次結(jié)晶后,酸堿環(huán)境下各項(xiàng)性能穩(wěn)定性比煅燒前提高3倍以上,這樣通過各種材料之間的相互作用和協(xié)同效應(yīng),強(qiáng)強(qiáng)結(jié)合成**的防腐涂料ZS-1042脫硫?qū)S梅栏苛,化學(xué)防腐、物理防腐和電化學(xué)腐蝕性非常好,涂層線膨脹系數(shù)8X 10- 6/C,附著力可以達(dá)到10Mpa以上。
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