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柴油發(fā)電機電池極板壓實后淋酸(浸酸)要點
為控制好柴油發(fā)電機電池極板的壓實及淋酸或浸酸效果,在生產過程中應進行以下幾個方面的工作:
1、要計算好極板壓實時的壓力,按壓力計算和調整好兩個壓板輥之間的距離,在壓實過程中,定時檢查壓實裝置的完好性和兩個壓板輥之間的距離,確保壓力均勻。
2、對壓輥表面使用的涂布要進行技術論證后方可采用,在壓實過程中要經常檢查壓輥表面涂布的完好狀況,對有損壞及磨損、腐蝕較為嚴重的要及時地予以更換,確保壓實后的極板表面布紋清晰、均勻。
3、對淋酸或浸酸的時間采用的稀硫酸密度要進行技術論證并形成文件,按規(guī)定的技術要求配置好稀硫酸溶液。在淋酸或浸酸過程中藥控制好時間,對于手工浸酸,時間相對較長并且浸漬的相對完全,因此使用的稀硫酸密度相對低一些,而對于機械涂板淋酸時,由于過板速度較快,加之壓酸輥表面含酸的飽和度不能完全均勻,因此使用的稀硫酸密度相對高一些。
4、在柴油發(fā)電機電池極板的淋酸過程中要注意保持淋酸系統(tǒng)的完好性,要保證淋酸管及淋噴口的暢通及淋噴速率一致,否則稀硫酸淋噴到壓輥涂布表面會出現(xiàn)表面酸量不均勻的現(xiàn)象,這樣易造成極板表面硫酸鉛層不均勻的現(xiàn)象:一面是表面干燥的極板表面顏色不均;二是收板機堆碼板時局部鉛膏易粘連。
5、要調整好淋酸的部位,保證壓輥下輥表面涂布含酸的飽和度,避免極板上下兩面淋酸程度不一致。
6、在柴油發(fā)電機電池極板的壓實和淋酸或浸酸過程中要做好質量記錄。
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