鑄焊的操作規(guī)程及常見問題的解決

標(biāo)題：鑄焊的操作規(guī)程及常見問題的解決

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鑄焊的操作規(guī)程及常見問題的解決

鑄焊工藝要根據(jù)模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)以及電池的類型確定澆鑄鉛液溫度、進(jìn)鉛時間、冷卻溫度、模具溫度等。工藝參數(shù)與模具的結(jié)構(gòu)、極耳厚度、脫模劑的噴涂、助焊劑類型及合金成分密不可分。模具是依據(jù)電池類型和匯排流結(jié)構(gòu)而設(shè)計制造。

鑄焊的操作包括：準(zhǔn)備工作、噴模、正常生產(chǎn)。

準(zhǔn)備工作

操作工作前應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品。在設(shè)備需要潤滑的部位加注潤滑油。檢查所有設(shè)備運(yùn)動部分正常，將生產(chǎn)所需的原輔材料準(zhǔn)備好。安裝好模具，打開總開關(guān)，提前給鑄焊機(jī)鉛鍋加熱。

噴模

1、清除模具表面雜質(zhì)，保持模具表面清潔和干燥。尤其不能有油污，因?yàn)橛臀奂半s質(zhì)影響軟木粉的附著性能，且容易脫落，從而達(dá)不到保溫要求，易出現(xiàn)掉片及匯流排毛刺、飛邊等質(zhì)量問題。

2、用空氣壓縮將模具內(nèi)部吹干凈，等鑄焊模具溫度達(dá)到工藝要求，打開鉛泵，將鉛液注入空模腔，鉛液達(dá)到模具模腔的80%高度，要求距離模具表面1-3mm。

3、對帶鉛模具表面進(jìn)行噴涂，噴涂時要均勻，模腔內(nèi)上部露出部位和模具表面都要噴涂到，一般噴涂3-5遍。脫模劑厚度大約在0.03-0.1mm之間。

4、等模具表面脫模劑完全干燥后，頂出鉛零件。

5、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格及生產(chǎn)極板片數(shù)，對模具模腔底部進(jìn)行噴涂，相同的模具，極板片數(shù)越多噴涂量越多，反之片數(shù)越少則噴涂量越少。如有鑄焊時融耳現(xiàn)象，則將模腔底部噴模劑刮掉。

正產(chǎn)生產(chǎn)

設(shè)置并調(diào)整控制表盤上鑄焊工藝餐宿，符合工藝要求。先手動生產(chǎn)機(jī)組極板群，檢查焊接效果，達(dá)到要求后，設(shè)置為自動，在生產(chǎn)幾組，檢查焊接效果，達(dá)到要求后，進(jìn)行首件定型。然后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。