煤礦龜甲網(wǎng)防磨膠泥配方 耐磨涂料 涂層膠泥
煤礦龜甲網(wǎng)防磨膠泥配方 耐磨涂料 涂層膠泥,龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種新型低碳節(jié)能保護(hù)材料,并且被喻為設(shè)備磨損的守護(hù)神,其應(yīng)用于電廠、煙道、水泥廠、余熱發(fā)電、鋼鐵、工礦等行業(yè)。其特點(diǎn)是具有硬度高、穩(wěn)定性能好、施工維護(hù)方便、成本低廉的優(yōu)勢(shì),而我們平時(shí)在施工之后如何養(yǎng)護(hù)才能延長(zhǎng)耐磨陶瓷涂料的使用壽命。
龜甲網(wǎng)防磨膠泥施工方法
(1)檢查環(huán)境溫度
施工期間,施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間,如氣溫過低時(shí),材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃,直到耐磨陶瓷涂料完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工,以防止耐磨陶瓷涂料表面的迅速干裂。
(2)進(jìn)行表面處理
a.將要進(jìn)行的防磨設(shè)備表面清理干凈,暴露實(shí)際板結(jié)體。
b.將表面松動(dòng)的物質(zhì)及雜質(zhì)的。
C.將已磨穿或接近磨穿的防磨部位內(nèi)壁焊補(bǔ)好(由甲方單位負(fù)責(zé)處理)。
(3)龜甲網(wǎng)焊接
在設(shè)備表面上焊接規(guī)格為:10*1.2*50的龜甲網(wǎng),龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接,每個(gè)接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接,焊點(diǎn)間距約25毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值:380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值:560Mpa。
為了確保強(qiáng)固的附著性,安裝時(shí)應(yīng)盡量調(diào)整龜甲網(wǎng),使龜甲網(wǎng)和施工面之間的距離足以讓耐磨陶瓷涂料包覆住龜甲網(wǎng)。
龜甲網(wǎng)的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脫落,尤其是當(dāng)垂直表面或施工面朝下時(shí)。需采用未經(jīng)電鍍和油漆的龜甲網(wǎng)。
。4)混合與攪拌
攪拌:使用攪拌機(jī),攪拌機(jī)內(nèi)倒入~150公斤的耐磨陶瓷涂料,(公斤為標(biāo)準(zhǔn)),根據(jù)氣溫的高低倒入相應(yīng)的固化劑,然后加入相對(duì)應(yīng)的膠水進(jìn)行攪拌,直至涂料粘度適中方可使用。(料的配比用量見上文黑體字)(干粉攪拌3-5分鐘將粉料內(nèi)固化劑攪拌均勻(本廠骨料出廠已加入等比例固化劑干粉),加入膠水?dāng)嚢?0-13分鐘)
。5)當(dāng)涂抹一個(gè)大面積區(qū)域時(shí),施工人員將其分成小區(qū)域,便于工作人員進(jìn)行施工,增進(jìn)施工進(jìn)度。
。6)分三個(gè)介面施工
1.水平表面的涂抹,水量還要控制在低標(biāo)準(zhǔn)。將約10升耐磨陶瓷涂料倒在部件上,然后用砂漿板分別倒在各端,涂抹到所需厚度,不時(shí)檢查澆筑層的厚度,確保厚度正確。
2.從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上,把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面,把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在向上推動(dòng)砂漿板的同時(shí),從一端到另一端快速移動(dòng)砂漿板。使用這種方法,料砂漿更易于涂抹,并不時(shí)檢查澆筑層的厚度。
3.頭頂表面涂抹:在耐磨膠泥用于頭頂位置時(shí),將新拌的料漿放置在砂漿板上,向上把料漿壓龜甲網(wǎng)內(nèi),把砂漿板移回起始位置,然后從一端到另一端做重復(fù)幾次“之”字運(yùn)動(dòng)。使用這種方法,將容易把料漿涂抹入部件和龜甲網(wǎng)。在料漿還“濕”的時(shí)間后,確保已獲得正確的厚度。
為確保涂抹工程質(zhì)量,工人施工盡量站在靠近頭頂涂抹面的地方,有時(shí)還需低頭,這樣做涂抹的工人才有足夠的力量下壓和移動(dòng)砂漿板。
(7)檢查氣袋:
涂抹時(shí)不時(shí)檢查料漿,確認(rèn)料漿壓入龜甲網(wǎng),并且其中沒有氣袋,因?yàn)檫@可能會(huì)引起網(wǎng)的脫落。
用泥刀刮開約10х10CM的砂漿,露出龜甲網(wǎng),檢查是否有氣袋,如果有氣袋涂抹時(shí)應(yīng)該壓入更多的料砂漿。
檢查完之后,在刮開的地方再次涂抹料漿,并且用砂漿板抹平。
如果檢查發(fā)現(xiàn)氣袋漏氣,則已涂抹的料漿應(yīng)從部件上除去,丟棄不再使用,用新的料漿涂抹于發(fā)現(xiàn)氣袋的表面。
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