龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工 煉爐內(nèi)防磨涂料廠家

龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工 煉爐內(nèi)防磨涂料廠家

 

龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工 煉爐內(nèi)防磨涂料廠家，龜甲網(wǎng)耐磨膠泥在電廠和鋼鐵冶煉廠應用，鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間，所以要求材料耐溫，并且對防磨性能的要求也嚴格。很多廠家采用耐火澆注料來解決此部位的耐磨問題，但效果不是很理想，因為耐火澆注料是對待耐溫有著好的效果，然而后耐磨性能就會嚴重下降，正邦公司耐溫耐磨陶瓷涂料正是填補了這方面空白，其耐溫膠水在燒結過程中能跟材料形成燒結反應，燒結反應后的陶瓷涂料層抗壓強度能達到161，抗折強度能達到17.8，并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。

龜甲網(wǎng)耐磨膠泥針對煙道磨損施工

2,材料特點

2.1抗沖蝕性：龜甲網(wǎng)防磨層采用焊龜甲網(wǎng)后填充耐磨襯里涂料；與基體焊牢后的龜甲網(wǎng)內(nèi)正六角龜甲狀鋼格網(wǎng)能較牢固地扒住格內(nèi)填充料,故內(nèi)襯不易脫落,碎裂�？箾_蝕性優(yōu),                                          性（耐酸性）優(yōu),45度攻角時為鑄石涂料的2-3倍。

2.2耐磨性能優(yōu)：龜甲網(wǎng)耐磨層年磨損量<0.1g/m2；龜甲網(wǎng)與其他耐磨成份組合,具有非金屬材料的高耐磨性和金屬材料的抗沖擊性,能經(jīng)受固體顆粒的長期沖刷。

2.3粘結性強：龜甲網(wǎng)與管壁采用焊接固定,耐磨層與基體固定連接。

2.4使用壽命長：可用6年。

2.5耐溫性：龜甲網(wǎng)與耐磨材料復合層可耐700℃左右的溫度；具有的耐溫性。

2.6厚度：龜甲網(wǎng)厚度：10mm,龜甲網(wǎng)與耐磨襯里涂料復合層的厚度：15mm。在磨損嚴重部位再相應增加耐磨涂層厚度。

3,防磨層技術參數(shù)應達到以下要求：

密度 ≥3000kg/m3

硬度HV ≥3000

耐磨度g/cm2 ≤0.09

抗拉強度（鋼-鋼） ≥400千克力/cm2

抗壓強度 ≥0千克力/cm2

剝離強度（鋁-鋁,T型剝離） ≥50N/cm

使用溫度 ≤700℃

 

施工方案

1.施工部位的表面處理

設備內(nèi)壁存在鐵銹和松散的浮灰,油漆等雜物,先用掃帚和打磨機等工具將鐵銹和浮灰等雜物清理干凈,用溶劑（丙酮,汽油）油污,再用化學處理劑處理,提高表面活性。

2.焊接龜甲網(wǎng)

2.1根據(jù)煙道實際尺寸,先將金屬網(wǎng)裁剪好。焊接時,將網(wǎng)緊緊貼靠管壁表面,并用木棍將網(wǎng)頂緊,不能留有空檔及間隙。然后采用點焊方法焊接龜甲網(wǎng),間距為×mm。焊接牢固,不能有松動或向外拱起彈動現(xiàn)象,以確保襯里材料涂抹上去后密實牢固。

2.2鋼板網(wǎng)的規(guī)格為25×35×3mm,混凝土塔壁固定方法在混凝土上打膨脹螺栓。

2.3檢測龜甲網(wǎng)厚度,達到施工質量要求后才能進行下一步工序施工。

3.涂抹耐磨襯里涂料

3.1點焊氧化層及塵灰, 焊孔內(nèi)的焊渣,并將凸出于金屬片平面的焊肉磨平。

3.2將所需的耐磨襯里材料配好后在攪拌機中攪拌到均勻松散,摻入膠黏劑調(diào)和稀稠適當便于施工。

3.3將攪拌好的膠料,用泥桶裝好,涂抹到網(wǎng)孔中覆蓋整個網(wǎng)面且要拍打錘實緊密,不能留空隙。并及時修整抹平使表面平整無裂縫,收邊平直圓滑。

3.4注意事項：抗磨襯里材料涂抹完畢之后,其常溫固化時間不得少于24小時,在未經(jīng)固化之前,不得受水沖刷,之后方可點爐升溫使用。

4.檢查厚度：檢測復合涂層的厚度,涂層厚度不小于20mm,對不達標的部分進行修正。

5.自檢：施工結束后對工程質量進行一體檢驗,不合格部位返工,確保工程質量。

6. 工完料凈場地清,質量驗收合格。

 

提高設備零件耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅提高耐磨件的使用壽命,對提高設備運轉效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約能源具有重大的意義。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是基于以上原因應運而生的一種新型耐磨材料。龜甲網(wǎng)防磨膠泥是一種非金屬膠凝材料,它是采用耐酸耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配方和先進的無機聚合技術制成的一種粉粒狀陶瓷材料,它的陶瓷的結合強度標準,施工方便,被用于各種行業(yè)的設備中。