鋁合金資料的焊接難點(diǎn)
(1)很簡單氧化。在空氣中,鋁簡單同氧化合,生成細(xì)密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點(diǎn)高(約2050℃),遠(yuǎn)遠(yuǎn)超越鋁及鋁合金的熔點(diǎn)(約600℃擺布)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的外表易吸附水分,焊接時(shí),它阻止根本金屬的熔合,很簡單構(gòu)成氣孔、夾渣、未熔合等缺點(diǎn),引起焊縫功能降低。
(2)易發(fā)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時(shí)發(fā)生氣孔的首要原因是氫,因?yàn)橐簯B(tài)鋁可溶解很多的氫,而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫,因而當(dāng)熔池溫度疾速冷卻與凝結(jié)時(shí),氫來不及逸出,簡單在焊縫中集合構(gòu)成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免,氫的來歷很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲外表吸附空氣中的水分等。實(shí)踐證明,即便氬氣按GB/T4842標(biāo)準(zhǔn)需求,純度到達(dá)99.99%以上,但當(dāng)水分含量到達(dá)20ppm時(shí),也會呈現(xiàn)很多的細(xì)密氣孔,當(dāng)空氣相對濕度超越80%時(shí),焊縫就會顯著呈現(xiàn)氣孔。
(3)焊縫變形和構(gòu)成裂紋傾向大。鋁的線脹大系數(shù)和結(jié)晶縮短率約比鋼大兩倍,易發(fā)生非常大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力,對剛性非常大的構(gòu)造將促進(jìn)熱裂紋的發(fā)生。
(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍,因而,焊接鋁和鋁合金時(shí),比焊鋼要耗費(fèi)更多的熱量。
(5)合金元素的蒸騰的燒損。鋁合金中含有低沸點(diǎn)的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧效果下,很簡單蒸騰燒損,然后改動(dòng)焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫功能降低。
(6)高溫強(qiáng)度和塑性低。高溫時(shí)鋁的強(qiáng)度和塑性很低,損壞了焊縫金屬的成形,有時(shí)還簡單構(gòu)成焊縫金屬塌落和焊穿表象。
(7)無色彩改變。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時(shí),無顯著的色彩改變,使操作者難以把握加熱溫度。
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