鋁型材端面銑床（新五刀）-250

鋁型材超效自動端面銑床HLXD-250A (五把銑刀)是鋁型材，鋁門窗生產(chǎn)的專項使用設(shè)備之一。適用于各種型材端面，臺階面的成型加工。如鋁門窗上，下滑的成型加工，削邊，開長方形孔槽等。該設(shè)備吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點,由我公司精心研制生產(chǎn)的新機型，整機結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍大，操作方便，生產(chǎn)效率高。

2. 主要技術(shù)參數(shù)

輸入電源               380V  50Hz

電機總功率             9.6 kW

電機轉(zhuǎn)速               2800r/min

氣源工作壓力           0.5－0.8MPa

主軸直徑              φ32mm

銑刀直徑              φ250mm

工作臺進給行程        0－1050 mm

工作臺尺寸            530×320 mm

電機調(diào)整行程          0－85 mm

開榫非常大尺寸          40 mm

外形尺寸              2400×970×1640 mm

重量                  約800kg

3.     主要結(jié)構(gòu)特點

該機床由圓盤銑刀、刀桿、電動機、調(diào)整機構(gòu)、銑削進給機構(gòu)、定位機構(gòu)、壓緊裝置、工作臺、機身、電動控制系統(tǒng)等組成。

 

3.1圓盤銑刀

該機采用硬質(zhì)合金圓盤銑刀，是本公司根據(jù)切削要求自制的，也可根據(jù)用戶要求設(shè)計加工專項使用銑刀。

3.2刀桿

    刀桿將圓盤銑刀和電動機輸出軸連接為一體，電動機通過刀桿直接帶動圓盤銑刀進行銑削。

3.3調(diào)整機構(gòu)

    利用手柄、絲杠帶動水平或垂直導軌的運動來調(diào)整刀片對切削型材的高度和高層度的加工。

3.4銑削進給機構(gòu)

    進給系統(tǒng)采用氣液轉(zhuǎn)換器和無級調(diào)速系統(tǒng)，使切削進給更平穩(wěn)、均勻，切削精度和表面質(zhì)量更好。

3.5氣動控制系統(tǒng)

    氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn)了工件壓緊與切削進給的連鎖程序控制，通過按扭開關(guān)即可完成：工件壓緊-切削進給-工件松開-退出的加工全過程，操作簡單，安全可靠，生產(chǎn)效率高。

3.6壓緊裝置

放置型材的工作臺上有一個直徑為160mm的壓緊氣缸，可實現(xiàn)對型材的夾緊，且穩(wěn)固可靠。

4.     安裝與調(diào)整

4.1安裝

鋁門窗端面銑床，安裝在干燥無粉塵，無腐蝕性氣體，且室內(nèi)平坦堅硬的水泥地面上。

4.1.1接地

機殼必須接地，地線的截面積為2.5平方毫米，并將其壓在接地標志的螺栓上。接地電阻應(yīng)小于0.1歐姆。

4.1.2接電

輸入電壓380V，頻率50Hz的電源，并使銑刀的旋向與防護罩上的箭頭方向應(yīng)保持一致。

4.1.3接氣

接通氣源，調(diào)整氣源處理器的減壓閥使其壓力表值為0.5-0.8MPa。

4.2調(diào)整

4.2.1工作臺進給速度的調(diào)整

每種工件在銑削之前，應(yīng)注意調(diào)整。選擇合適的進給速度以防止切削時損傷銑刀或工件。工作臺的進給速度是通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥加以調(diào)整的。

4.2.2定位板位置調(diào)整

根據(jù)工件尺寸調(diào)整定位板的位置,使工件貼靠定位板時，正處于待銑削位置。

4.2.3對刀

    本機床可根據(jù)工件要求，一次安裝多把銑刀，銑刀的銑削高層度和厚度可任意組合，銑刀之間的距離可通過改變墊圈的高度來調(diào)整。用戶可根據(jù)工件需要加工各種不同高度的墊圈。組合好銑刀后，即可根據(jù)零件位置高度對刀。對刀時，通過水平和垂直調(diào)整手輪，使刀片移動到要求位置進行銑削。.

5. 使用與操作

5.1使用前的準備。檢查緊固件與各系統(tǒng)的接頭處是否有松動或漏氣現(xiàn)象，如有異常，應(yīng)予以處理。

5.2操作

5.2.1接通氣源

5.2.2打開電源開關(guān)，使電機轉(zhuǎn)動，并注意銑刀轉(zhuǎn)動方向是否正確。

5.2.3調(diào)整行程開關(guān)擋板，選擇適當進給行程。

5.2.4在工作臺放上需要加工端面的型材，按下壓緊按扭，壓緊氣缸工作，工件壓緊。按下工進按扭，氣缸帶動工作臺進入切削加工， 碰到行程開關(guān)開后，工作臺停止進給。按下松開按扭，卸下型材后，按退回按扭。完成一次銑削過程。調(diào)換工件后，重復進行銑削工作。

5.2.5建議切削時操作者帶防護眼鏡。.

6. 維護與保養(yǎng)

要使端面銑工作正常可靠，減少機件損壞，延長使用壽命，必須執(zhí)行端面銑的維護保養(yǎng)制度。

6.1 日常維護：每班進行一次。

6.1.1 檢查各處的緊固螺栓、螺母，如有松動，應(yīng)加以緊固。

   特別注意！每班工作前，必須檢查刀桿的六個緊定螺釘是否牢固，如果有松動現(xiàn)象，必須及時用專項使用板手緊固。

6.1.2 檢查各機構(gòu)的連接情況，如有異常，應(yīng)予以處理。水平導軌與垂直導軌的潤滑，夏季采用40號機械油，冬季采用30號機械油每班潤滑一次。

6.1.3 檢查氣動系統(tǒng)

接通氣源后，首先檢查系統(tǒng)的管線、部件及接頭有無漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應(yīng)予排除；其次，檢查存水杯的污水液面不得超過擋水板下沿，存油杯油面不得低于吸油管下端。較后檢查并調(diào)節(jié)通氣壓力，調(diào)至所使用氣壓。

6.1.4 檢查電氣系統(tǒng)

接通電源后，檢查電動機的運轉(zhuǎn)方向。

6.1.5 保持端面銑的清潔，及時清除端面銑的污物。

6.2 技術(shù)保養(yǎng)

6.2.1 氣源處理器應(yīng)定期放水和清洗。

7. 常見故障及排除方法

故障發(fā)生及其原因應(yīng)具體情況具體分析，根據(jù)實際情況和實踐經(jīng)驗，正確判斷原因，進行檢查和處理。下表為常見故障及其排除方法供參考。

 

 

序號	故障特征	可能產(chǎn)生部位	產(chǎn)生原因	檢查方法	排除方法
1	電動機不旋轉(zhuǎn)	電源開關(guān)	失靈	通電檢查	修復或更換
2	壓力表顯示氣壓不足	壓力表	失靈損壞	對比	修復或更換
		空氣壓縮機	工作不正常	壓力實驗	修復或調(diào)整
		管路及接頭	破裂或松動	感覺	修復或更換
3	壓緊機構(gòu)壓力不足	壓緊氣缸	漏氣	拆檢其密封情況	修復或更換

 

 

 

 

 

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